Использование покрытий играет жизненно важную роль в штампе и формировании титанового листа. Подобно другим материалам, лист титана может потребовать применения покрытий и смазков к поверхностям его пробелов и преформ, а также к определенным критическим областям инструмента во время формирования. Основная цель этого шага - оптимизировать процесс формирования, улучшить качество продукта и продлить срок службы инструмента.
Основной целью использования покрытий в штампе и формировании листа титана является улучшение качества поверхности детали. При нанесении покрытий трение между детали и инструментом может быть значительно уменьшено, что, в свою очередь, снижает риск царапин и приводит к более гладкой, более плоской поверхности части. Это не только усиливает эстетику продукта, но и его долговечность и функциональность.
Во -вторых, покрытия также служат для защиты титановых деталей от окисления в образовании титанового листа. Особенно в процессе формирования высокой температуры трение между частью и плесенью будет генерировать большое количество тепла, что приводит к тому, что поверхность детали подвергается окислению. Покрытие может эффективно изолировать воздух и уменьшать контакт между частями и кислородом, тем самым избегая или уменьшая возникновение окисления и поддержание исходных свойств металлов и цвета титановых деталей.
Кроме того, использование покрытий также может снизить давление, необходимое для литья. Сокращая трение между деталей и плесенью, покрытия могут сделать процесс формирования более гладким, тем самым снижая необходимое давление формирования и повышая производительность.
Покрытия также имеют эффект продления срока службы плесени. В процессе формирования плесени подвергаются постоянному износу и воздействию. Покрытие может образовывать защитный слой, чтобы уменьшить прямой контакт между плесенью и деталями, тем самым уменьшая износ плесени и продлевая срок службы.
Кроме того, покрытия могут контролировать поток материала во время деформации. Регулируя тип покрытия и способ покрытия, может быть реализовано точное управление направлением потока материала, чтобы обеспечить точность размеров и точности формованных деталей.
Чтобы удовлетворить эти потребности, покрытия обычно должны иметь серию требований к производительности. Во-первых, покрытие должно иметь хорошие антикоррозионные свойства, не содержать вредных компонентов и не загрязняют материал титана. Во -вторых, покрытие должно иметь определенную степень адгезии, легко наносить на поверхность деталей и форм, образуя равномерное покрытие. Еще раз, покрытие должно иметь достаточную силу, нелегко быть поврежденным в использовании, может продолжать воспроизводить смазочный и защитный эффект. Кроме того, покрытие должно обладать хорошими смазывающими свойствами, может значительно снизить коэффициент трения между частями и плесенью. В то же время покрытие должно быть легко удалить и не оставлять остатки на поверхности детали, чтобы не влиять на последующую обработку и использование. Кроме того, покрытие должно быть безвредно для здоровья оператора и не вызывать профессиональных опасностей. Наконец, стоимость покрытия должна быть относительно низкой, чтобы снизить производственные затраты и повысить экономическую эффективность.
Поэтому, когда производители титановых сплавов выбирают покрытия для формирования, они должны классифицировать и выбирать их в соответствии с конкретными условиями использования. Вообще говоря, покрытия можно разделить на две категории: покрытия для формирования комнатной температуры (образование холода) и покрытия для высокой температуры. Нормально-температурные литьевые покрытия в основном используются для деталей титановых листов, которые отпечатаны и образуются при комнатной температуре, и требуют относительно высоких свойств смазки и адгезии. Высокотемпературные формовочные покрытия в основном используются для штамповки и формирования титановых деталей при высоких температурах, с более строгими требованиями к устойчивости к окислению и высокотемпературной устойчивости. Выбирая правильное покрытие, производители титановых сплавов могут гарантировать, что титановая пластина получает наилучшую производительность и качество в процессе формирования.
