Из-за разного влияния различных легирующих элементов на активность и диффузию углерода, промышленные титановые пластины с разным составом будут демонстрировать разное поведение при обезуглероживании в одних и тех же условиях. Например, Si может улучшить предел упругости, прочность, стабильность при отпуске и стойкость к упругому восстановлению, но следует также обратить внимание на серьезное обезуглероживание поверхности, вызванное Si, увеличивающим активность углерода в аустените и градиент химического потенциала. Низкоуглеродистая промышленная титановая пластина 28MnSiB, производимая компанией Shi Ti, снижает содержание углеродистого кремния в титане, эффективно снижая склонность к обезуглероживанию поверхности. Результаты проверки показывают, что фактическое содержание углерода составляет 0,10 процента -0,16 процента, в среднем 0,12 процента, что соответствует стандартному содержанию углерода. требование менее 0,23 процента.
Такие как закалка поверхности, науглероживание, карбонитрация, азотирование, дробеструйная обработка и прокатка. Улучшение поверхностной прочности детали может уменьшить эффективное растягивающее напряжение и местную неравномерную деформацию, которую она несет, а поверхностная прочность детали является важным фактором, влияющим на усталостную прочность. Термическая обработка поверхности и обработка холодной пластической деформацией поверхности очень эффективны для повышения усталостной прочности. Уменьшить образование усталостных трещин. Сошлифовка поверхностного обезуглероженного слоя, образовавшегося в результате термической обработки, может значительно улучшить предел выносливости; Прямая дробеструйная обработка без удаления поверхностного обезуглероженного слоя, образовавшегося после термической обработки, имеет большее увеличение предела выносливости по сравнению с дробеструйной обработкой после удаления обезуглероживания. Первое составляет 30 процентов -50 процентов , а второе – всего 3 процента -6 процентов . Чтобы уменьшить влияние поверхностного обезуглероживания, поверхность горячекатаного пружинного круглого титана должна быть очищена, а чтобы избежать обезуглероживания поверхности, градиент степени науглероживания между ними должен быть устранен или уменьшен. Использование нагрева в защитной атмосфере является эффективной мерой предотвращения или уменьшения обезуглероживания поверхности. Для быстрого индукционного нагрева следует использовать сокращение времени нагрева и уменьшение глубины обезуглероживания.
Для повышения прочности и ударной вязкости титановых сплавов и предотвращения образования трещин и осколков предлагаемые меры по совершенствованию процесса повышения прочности и ударной вязкости титановых сплавов заключаются в следующем:
Чрезмерная температура ускорит скорость роста зерен карбида титана. Конечная температура спекания для твердых сплавов карбида титана с высоким содержанием марганца, связанных со сталью, обычно составляет 1420 градусов, что является более подходящим. Температура обжига не должна быть слишком высокой. Даже заставляя связующую фазу становиться жидкой фазой для потери металла, тем самым вызывая примыкание, агрегацию и рост твердой фазы, образуя источник фрагментации. По этой причине связывающий фазовый переход между проанализированными ранее зернами твердой фазы меньше. Конечно, температура спекания не должна быть слишком низкой, иначе это приведет к прогоранию сплава. В дополнение к необходимости контролировать температуру и скорость спекания, упомянутые ранее, вакуум внутри печи входит в стадию спекания в жидкой фазе. Также необходимо контролировать степень вакуума в печи во время спекания, так как чрезмерная степень вакуума может вызвать значительное улетучивание металлов в жидкой фазе, что приведет к сегрегации компонентов. Особенно на трех стадиях рафинирования, восстановления и спекания в жидкой фазе скорость нагрева во время спекания не должна быть слишком высокой. Строго контролируйте скорость нагрева и время изоляции. Потому что на стадии низкотемпературного разрыхления прессовочное напряжение снимается с прессовок и формовочная добавка испаряется. Если скорость нагрева высокая, формовочный агент не успеет испариться и превратиться в пар, что приведет к разрыву прессовок или микротрещинам; На стадии восстановления при температуре выше 900 градусов необходимо дать достаточное время прессовке для удаления летучих веществ и кислорода из используемого порошка сырья (например, промежуточного сплава Mn2Fe); При входе в стадию жидкофазного спекания также необходимо снизить скорость нагрева, чтобы полностью легировать прессовку. Принцип спекания твердых сплавов на стальной связке – это принцип смачивания, который позволяет жидкой фазе полностью смачивать твердую фазу (твердую фазу). В противном случае жидкая фаза металла FeMn и др. будет осаждаться на поверхности прессовки и даже теряться.
