Теплопроводность титановых стержней и заготовки из титановых сплавов относительно низкая, и эта характеристика особенно значима в процессе горячей экструзии. Из -за отсутствия теплопроводности, разница температур между поверхностным слоем и внутренним слоем заготовки чрезвычайно велика. Особенно, когда температура экструзионного цилиндра установлена на 400 градусов, эта разность температур может даже достигать от 200 до 250 градусов. Эффект укрепления всасывания и разница температур между секциями заготовки работают вместе, что приводит к значительному разницу между поверхностью заготовки и центром металла в свойствах прочности и пластиковых свойствах. Эта разница в процессе экструзии приведет к неравномерной деформации, тем самым генерируя большое дополнительное растягивающее напряжение в поверхностном слое, что является основной причиной образования трещин и трещин на поверхности экструдированных продуктов.
Горячий процесс экструзии титановых стержней и сног из титана более сложный, чем у алюминиевых сплавов, медных сплавов и даже стали. Эта сложность в основном обусловлена специальными физико -химическими свойствами титановых и титановых сплавов. Промышленные титановые сплавы исследований динамики потока металла показывают, что в температурном интервале разных фазовых состояний поведение потока металла будет показаться значительным изменением. Следовательно, температура нагрева заготовки, ключевой фактор при определении фазового состояния металла, оказывает важное влияние на характеристики экструзионного потока титановых стержней и сплавочных сплав титана. Температура экструзии при или + фазовой зоны приводит к более однородному потоку металлов, чем экструзию при температурах фазовой зоны.
Тем не менее, получение экструдированных продуктов с высоким качеством поверхности является трудной задачей для сплавочных сплавов титана. До сих пор экструзия титановых стержней зависела от использования смазочных материалов. В основном это связано с тем, что титан образует плавные эвтектические кристаллы с материалами на основе железа или на основе сплавов никеля при повышенных температурах 980 и 1030 градусов по Цельсию, что приводит к интенсивному износу.
Основные факторы, влияющие на поток металла во время процесса экструзии, включают:
1. Метод экструзии обратной экструзии По сравнению с прямой экструзией, металлический поток является более равномерным; Холодная экструзия По сравнению с горячей экструзией, металлический поток также более равномерный; Смазанная экструзия По сравнению с не смазованной экструзией, металлический поток также более равномерный. Эти эффекты в основном реализуются путем изменения условий трения.
2. Скорость экструзии: с увеличением скорости экструзии неравномерность металлического потока увеличится.
3. Температура экструзии. По мере увеличения температуры экструзии устойчивость к деформации заготовки уменьшается, но неравномерный поток металла также увеличивается. Если температура нагрева экструзионной ствола и матрица слишком низкая, разность температур между наружным слоем и центральным слоем металла увеличивается, а также увеличится неравномерность металлического потока. Чем лучше теплопроводность металла, тем более равномерно распределение температуры на конечной поверхности заготовки на слитках.
4. Прочность на металлу.
5. Угол умирания: чем больше угол умирания (то есть угол между грани с концевой матрицы и центральной оси), тем неравномерным металлическим потоком. Однако при вытяжении перфорированной матрицей и разумным расположением отверстий для матрицы металлический поток будет иметь тенденцию быть равномерным.
6. Степень деформации либо слишком большая, либо слишком мала, что приводит к неравномерному металлическому потоку.
Таким образом, характеристики процесса горячей экструзии титановых стержней и стержней титановых сплавов являются сложными и переменными, и необходимо учитывать множество факторов для обеспечения качества и производительности экструдированных продуктов.
