Анализ распространенных дефектов профилей труб и стержней из медных сплавов
1. Перегрев и перегорание:
Определение:
Во время процесса нагрева или обработки металла из-за высокой температуры и длительного времени явление увеличения структуры и зерен островков называется перегревом. При сильном перегреве легкоплавкие компоненты между зернами плавятся или границы зерен ослабевают, что называется пережогом.
причина:
а. Температура нагрева высокая, время нагрева длительное или область долгое время подвергается воздействию источника высокой температуры;
б. Температура в конце горячей экструзии слишком высока или продукт долгое время остается в зоне высокой температуры;
в. В сплаве присутствуют компоненты с низкой температурой плавления или много примесей с низкой температурой плавления.
2. Трещины или растрескивание:
Определение:
На поверхности профилей труб и стержней появляются сплошные или прерывистые трещины неправильной формы. Незначительные из них называются трещинами, а серьезные – растрескиванием.
причина:
а. В отливочном слитке имеются трещины, включения, усадочные полости, пористость, холодоизоляция или другие вредные примеси или кристаллическая структура и химический состав серьезно неравномерны;
б. В слитке имеется большое напряжение или большое напряжение, вызванное неправильной технологией обработки;
в. Скорость экструзии слишком высока, а скорость обработки слишком высока;
д. Процесс термообработки выполнен неправильно, обработка или термообработка находятся в зоне хрупкой температуры материала.
3. Сокращение:
Определение:
Усадка хвоста – это особый дефект хвоста экструдированной продукции. В конце экструзии из-за завихрения металла в него часто перетекает оксидная окалина на поверхности слитка, смазка и другие загрязнения, что приводит к расслоению между металлами.
причина:
а. Течение металла в хвосте экструзии неупорядочено;
б. На поверхности и под поверхностью слитка имеются дефекты, а в экструдерном цилиндре имеются смазочные материалы и другие загрязнения.
4. Пузырение
Определение:
Поверхность изделия после экструзии, вытяжки и возврата имеет полосообразные выпуклости, вытянутые в направлении обработки. При рассечении он превращается в полость. Эта выпуклость называется пузырем. Пузырьки в основном представляют собой длинные полоски с гладкой поверхностью и металлическим блеском внутри при разрезании, с некоторыми связанными оксидами или другими включениями.
причина:
а. В слитке имеются такие дефекты, как поры, усадочные полости и включения, а также образуются расслоения по направлению обработки после экструзии, вытяжки и холодной прокатки;
б. Избыток смазки в экструзионном цилиндре;
в. Усадка экструдированного изделия полностью не устраняется, а после дальнейшего растяжения образуется расслоение.
5. Децинкификация
Определение:
После отжига или травления труб, стержней и проволоки из медных сплавов, содержащих цинк, появление на поверхности серых или красных пятен называется обесцинкованием. Вышеупомянутые пятна могут появиться незначительно, а сильное обесцинкование может вызвать микроструктурные изменения.
причина:
а. Температура отжига слишком высока, и пламя распыляется непосредственно на поверхность изделия, вызывая плавление, улетучивание или окисление цинка;
б. Температура экструзии слишком высока;
в. Во время травления концентрация кислоты слишком высока, а время травления слишком велико, что приводит к обесцинкованию поверхности;
д. Под действием окружающей среды происходят химические или электрохимические реакции с образованием децинкификации.
6. Рябая лапша (широко известная как без косточек и трахома)
Определение:
Шероховатая поверхность с мелкими точечными углублениями и неровными поверхностями на поверхности трубчатой катанки называется ямчатой поверхностью. Оспины распространяются локально, периодически или патчами. Отдельные из них называются оспинами, а сильные — оспинами.
причина:
а. Высокая температура отжига и длительное время отжига приводят к образованию крупных зерен, а цинксодержащие медные сплавы сильно обесцинкиваются при отжиге;
б. Маринованные;
в. Скорость обработки слишком мала, а поверхность не гладкая;
д. Поверхность технологического оборудования или инструментов не гладкая, на ней налипают инородные тела, образующиеся после контакта с материалом.
7. Кольцевые метки на поверхности
Определение:
Периодические кольцевые выступы появляются на поверхности или внутренней стенке трубчатой катанки и становятся поверхностными кольцевыми следами, широко известными как бамбуковые узлы.
Кольцевые следы на поверхности образуются в процессе растяжения, отслаивания и выпрямления. Кольцевые следы обычно гладкие, а отдельные выступы имеют края и углы. В процессе правки по направлению 450° появляется особое кольцевое утолщение.
причина:
а. Причинами растяжения кольца являются неравномерность температуры отжига, плохой процесс и смазка, неполное травление;
б. Причиной кольцевого отслаивания является нерациональная конструкция формы для отслаивания и неподходящая скорость растяжения; или режущая кромка формы для отслаивания не острая, а сопротивление удалению стружки велико;
в. Причина выпрямления кольца – неправильная регулировка угла ролика или чрезмерное давление.
Марки и область применения широко используемых медных сплавов
▲Обычная латунь, 6 распространенных марок.
1. H96, используется для конденсаторных трубок, радиаторов, радиаторов и проводящих частей.
2. H80, применяется для тонкостенных, гофрированных труб и т.п.
3． H70, используется для механических и электрических деталей и т. д.
4. H68, используется для сложных холодноштампованных деталей, деталей глубокой вытяжки, корпусов радиаторов и т. д.
5. H65, используется для мелкого оборудования, небольших пружин, винтов и деталей машин и т. д.
6. H62, используется для заклепок, штифтов, кабелепроводов, гаек и т. д.
▲Свинцовая латунь, 3 обычных марки
1. HPb63-2, используется для механических деталей общей прочности.
2. HPb61-1, применяется для высокопрочных деталей конструкций.
3. HPb59-1, используется для горячей штамповки и резки деталей, таких как штифты, винты и т. д.
▲Марганцевая латунь, 2 распространенные марки
HMn58-2 и HMn57-3-1 в основном используются для деталей, используемых в агрессивных условиях и в отраслях со слабым током.
▲Оловянная латунь, 3 распространенные марки
1. HSn90-1, применяется для упругих втулок автомобилей и тракторов и других деталей, устойчивых к коррозии и снижающих трение.
2. HSn70-1, устойчивые к высокой температуре коррозионно-стойкие конденсаторные трубки и трубопроводы на судах и в оборудовании электростанций.
3. HSn62-1, используется для деталей, контактирующих с морской водой и бензином.
▲Железная латунь, 2 распространенные марки
1. HFe59-1-1, применяется для деталей, работающих в условиях трения и коррозии, например шайб, втулок и т.п.
2. HFe58-1-1, высокопрочные коррозионностойкие детали, используемые для горячего прессования и резки.
▲Никелевая латунь
Hni65-5, используется для трубок манометров, трубок конденсатора, сетей для производства бумаги и т. д.
▲Оловянная бронза, 5 распространенных марок
1. QSn4-3, коррозионностойкие и износостойкие детали, диамагнитные детали и пружины и т.п.
2. QSn4-4-2.5, детали, подверженные трению, такие как втулки, подшипники, диски и т. д.
3． QSn6.5-0.1, пружинный контакт, износостойкие и антимагнитные детали в прецизионных инструментах.
4． QSn6.5-0.4, применяется для изготовления бумаги, медной сетки, пружин, износостойких деталей и т.п.
5. QSn7-0.2, используется для деталей, подверженных трению, таких как подшипники, червячные передачи и пружины.
▲Алюминиевая бронза, 5 распространенных марок
1. QAI5, для коррозионностойких эластичных компонентов.
2. QAI9-2, трубопроводная арматура, работающая в паре при температуре ниже 250 градусов.
3. QAI9-4, используется для подшипников, шестерен, седел клапанов, деталей судов и электрических компонентов.
4. QAI7, используется для шестерен, фрикционных колес, механизмов червячной передачи и т. д.
5. QAI10-3-1.5, используется для износостойких деталей, работающих при высоких температурах, таких как подшипники, шестерни, маховики и т. д.
▲Бериллиевая бронза, 2 обычные марки
1. Qbe1.7, используется для важных пружин, чувствительных компонентов прецизионных инструментов и т. д.
2. Qbe2 используется для важных упругих компонентов и подшипников, работающих в условиях высокой скорости и температуры.
▲Кремниевая бронза, 2 распространенные марки
1. QSi1-3 используется для деталей трения, работающих при температуре ниже 300 градусов, таких как направляющие втулки впускных и выпускных клапанов.
2. Qsi3-1, используется для пружин, червячных передач, червячных передач и коррозионностойких деталей и т. д.
▲Марганцевая бронза
QMn5 обычно используется при производстве различных соединений труб для деталей паровых двигателей и червячных передач, паровых клапанов и других деталей, устойчивых к высокотемпературной коррозии.
