При ковке титанового сплава, из -за неправильной спецификации процесса, контроль качества сырья не является строгим, а по другим причинам коварь может иметь различные дефекты. Общие дефекты следующие:
1, хрупкость
Охлаждение вызвано перегревом ковки. и ( +) титановые сплавы, особенно ( +) титановые сплавы, если температура ковки нагрева слишком высока, превышающая его температуру перехода, что приводит к кодю, в течение низкого времени организация зерна большая, изометрическая; Микроструктура -фазного осаждения вдоль границ зерен грубых оригинальных зерен и внутрикристаллина полосатой полосатой. Результатом является то, что пластичность ковки при комнатной температуре уменьшается, это явление называется охрупцией.
Перегревающие дефекты сплавов титановых сплавов не могут быть отремонтированы путем термической обработки, но должны быть отремонтированы путем разогрева до температуры -транзиции (если ковация позволяет) для пластической деформации.
Чтобы предотвратить перегрев от нагрева титанового сплава, температура печи должна строго контролироваться, регулярное определение температуры квалифицированной области печи, разумное расположение положения зарядки и количество зарядки не может быть в основном. Когда используется нагревание сопротивления, камера печи должна быть установлена с обеих сторон перегородки, чтобы избежать перегрева, вызванного заготовкой, слишком близкой к карбид -стержне кремния. Обнаружение фактической температуры транзиции каждого сплава печи также является эффективной мерой для предотвращения перегрева.
2, локализованный грубый кристалл
В ковке молотка или прессы, из -за плохой теплопроводности титановых сплавов, температура контакта с поверхностью заготовки и плесенью сильно снижается, в сочетании с поверхностью заготовки и трения плесени между верхней и нижней плесенью, средняя часть заготовки на заготовке подвергается сильной деформации, поверхности деформации, новинка, новинка, новинка, настойчиво, является необработанной, новичнизированной.
Чтобы избежать местных грубых кристаллических дефектов титанового сплава, можно принять следующие меры: использование процесса предварительной формы, так что окончательная однородность деформации ковена; укрепить смазку, улучшить трение между заготовкой и плесенью; Полностью предварительно разогреть форму, чтобы уменьшить заготовку в процессе ковки падения температуры.
3, крэк
Титановые сплавы, кованые поверхностные трещины в основном производятся, когда конечная температура ковки ниже, чем температура полной рекристаллизации титанового сплава. В процессе ковцов матрицы время контакта заготовки и плесени слишком длинное, из -за плохой теплопроводности сплава титана легко вызвать поверхность заготовки, охлажденной ниже допустимой конечной температуры ковки, что также приведет к появлению поверхностных трещин в коварности. Чтобы контролировать возникновение трещин, когда выбивайте кожу на прессе, можно использовать стеклянную смазку или при ковке на молотке, попробуйте сократить время контакта между заготовкой и нижней частью.
4, Остаточная организация кастинга
Формирование сплавов титановых сплавов, если соотношение ковки не достаточно велика или неправильных методов ковки, оставлены на кастинговой организации. Решение этого дефекта заключается в увеличении соотношения ковки и использования повторного расстройства.
5, яркая полоса
Так называемый титановый сплав в яркой полосе присутствует в низкой организации полосы с другой яркости, видимой для обнаженной глазной полосы. Из -за разницы в угле освещения яркая полоса может быть ярче, чем основной металл, также может быть темнее, чем основной металл. В поперечном сечении это в форме точек или хлопьев; В продольном участке это длинная гладкая полоса с длиной от более от десяти миллиметров до нескольких метров. Существует две основные причины для ярких стержней: одна из них - химический состав сегрегации сплавов титана, а вторая - деформация тепловых эффектов процесса ковки.
Яркие стержни оказывают определенное влияние на производительность титанового сплава, особенно на пластичность и высокую температуру. Меры по предотвращению появления ярких стержней состоит в том, чтобы строго контролировать плавку химического состава сегрегации; Правильный выбор формирования тепловых спецификаций (температура нагрева, степень деформации, скорость деформации и т. Д.), Чтобы избежать температуры коварных кусочков везде из -за деформации теплового эффекта разницы, слишком велик.
6, слой охлаждения
Слои охлаждения в основном является титановым сплавом при высокотемпературном кислороде и азоте через рыхлую оксидную кожу, к внутренней диффузии металла, так что содержание кислорода и азота в поверхностном металле увеличивается, тем самым увеличивая количество -фазу в организации поверхности. Когда содержание кислорода и азота в поверхностном металле достигает определенного значения, поверхностная организация может полностью состоять из фазы. Таким образом, поверхность титанового сплава образует поверхностный слой с более или полностью фазой. Этот поверхностный слой, состоящий из фазы, обычно называют слоем охрупции. Чрезмерный толстый слой охлаждения на поверхности заготовки титанового сплава может привести к растрескиванию заготовки во время ковки.
Толщина слоя охлаждения тесно связана с типом нагревательной печи, используемой для коровьей или термообработки, характером газа в печи, температурой нагрева заготовки или части и времени удержания. При увеличении температуры нагрева время удержания увеличивает толщину; с увеличением содержания кислорода и азота в газе печи и утолщением. Следовательно, чтобы избежать этого слоя охрупции слишком толстый, ковкость или термообработка температуры нагрева, время удержания и характер газа печи и т. Д.
и ( +) титановые сплавы могут образовывать слой охлаждения. Тем не менее, титановые сплавы особенно чувствительны к формированию слоя охррения, в то время как титановые сплавы не будут образовывать слой охрупции до тех пор, пока они не будут нагреты до 980 градусов.
7, водородные охлаждения
Существует два типа охлаждения водорода: тип времени деформации и тип гидрида. Атомы водорода в разрыве решетки в стрессе, после определенного периода времени диффузии, собранной до концентрации напряжения в зазоре. Из-за взаимодействия атомов водорода и дислокаций, чтобы дислокации были закреплены, не могли двигаться свободно, что делает матричное хрупкое явление, называемое водородным охлаждением типа джайн-возраста. Высокотемпературная растворена в твердый раствор водорода с падением температуры в виде гидридного осаждения, а титановый сплав становится хрупким явлением, называемое водородным охлаждением типа гидрида. Оба типа водородного охлаждения могут возникнуть в титановых и титановых сплавах.
Проблема охлаждения водорода вызвана чрезмерным содержанием водорода в титановых сплавах. Следовательно, содержание водорода в промышленных титановых сплавах должно контролироваться в пределах 0. 015%.
Чтобы предотвратить или уменьшить охлаждение водорода, печь должна быть сделана слегка окисляющей атмосферой во время ковки или термической обработки, а отжиг вакуума может быть выполнена для устранения водородных охрупций для титановых сплавов с содержанием водорода, превышающим правила, а также важные части титановых сплавов.
