Одна статья для понимания! Изделия для испытаний медных материалов и стандарты испытаний
Медные материалы изготавливаются из чистой меди или медных сплавов различной формы, включая стержни, проволоку, пластины, полосы, полосы, трубки, фольгу и т. д. Обработка медных материалов включает прокатку, экструзию и волочение. Среди медных материалов плиты и полосы бывают горячекатаными и холоднокатаными; полосы и фольга подвергаются холодной прокатке; трубы и прутки делятся на экструдированные изделия и тянутые изделия; катанка вся тянутая.
Медные материалы можно разделить на:
Латунь: сплав меди и цинка.
Белая медь: сплав меди и никеля.
Бронза: это сплав меди и других элементов, кроме цинка и никеля, в основном включая оловянную бронзу, алюминиевую бронзу и т. д.
Красная медь: это медь с высоким содержанием меди, общее содержание других примесей составляет менее 1%.
Красная медь: чистая медь, также известная как красная медь. Плотность чистой меди составляет 8,96, а температура плавления — 1083 градуса. Он обладает хорошей электро- и теплопроводностью, отличной пластичностью, легко обрабатывается горячим и холодным прессованием. Он широко используется при производстве проводов, кабелей, щеток, специальной электроэрозионной меди для электроискров и других изделий, требующих хорошей электропроводности.
1. Связанные с обнаружением
К медным материалам относятся медные пластины, медные стержни, медные трубки, медные полосы, медные провода, медные стержни и другие медные материалы.
1. Медный стержень — это своего рода стержень для обработки цветных металлов. Он имеет хорошие характеристики обработки и высокую проводимость. В основном делятся на латунные прутки (медно-цинковый сплав, более дешевый) и прутки из красной меди (с более высоким содержанием меди).
Классификация медных стержней: стержень из алюминиевой бронзы, стержень из оловянной бронзы, стержень из кремниевой бронзы, пластина из бериллиевой бронзы, латунная пластина, пластина из белой меди, пластина из красной меди, пластина из красной меди, пластина из вольфрамовой меди, пластина из бескислородной меди, медная пластина из различных материалов. .
Часто используемые марки: H59, HPb59-1, HPb59-3, H62, H65, H68, H70, H80, H90, C2600, C2680, C2700, C5210, C5191, C51000, QBe2. .0, C1100, T2 и т. д.
Общие характеристики: диаметр: φ1,0-200мм, длина: 2500-6000мм.
2. Медную трубку также называют красной медной трубкой. Разновидность труб из цветных металлов, представляет собой прессованную и тянутую бесшовную трубу. Медные трубы прочны и устойчивы к коррозии, что делает их лучшим выбором для современных подрядчиков при установке водопроводных, отопительных и охлаждающих труб во всех жилых коммерческих зданиях. Медные трубы – лучшие трубы для водоснабжения.
Часто используемые марки: H62, H65, H68, H63, H70, H80, H90, C2600, C2680, C2700, C5210, C5191, C51000, QBe2.0, C1100, T2 и т. д.
Общие характеристики: толщина стенки: 0.1-100мм, наружный диаметр: 1-600мм.
3. Медная полоса – это разновидность металлической детали. Технические характеристики продукта: 0.1~3×50~250 мм. Медные ленты в основном используются при производстве электрических компонентов, патронов ламп, крышек аккумуляторов, кнопок, уплотнений и разъемов. Используется в качестве проводящего, термического и коррозионностойкого оборудования. Такие как электрические компоненты, переключатели, шайбы, прокладки, электровакуумные устройства, радиаторы, проводящие базовые материалы и различные детали, такие как автомобильные резервуары для воды, радиаторы, ребра цилиндров и т. д.
Часто используемые марки: H62, H65, H68, H63, H70, H80, H90, C2600, C2680, C2700, C5210, C5191, C51000, QBe2.0, C1100, T2 и т. д.
Технические характеристики: толщина: {{0}}.01-2.0 мм, ширина: 4-600 мм.
4. Медная проволока обладает хорошей электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью и свойствами обработки, ее можно сваривать и паять. Он содержит меньше примесей, снижающих электро- и теплопроводность, а также незначительное количество кислорода мало влияет на электропроводность, теплопроводность и технологические свойства, но легко может вызвать «водородную болезнь» и не пригоден для обработки (отжиг, сварка, и т. д.) и используйте.
Часто используемые марки: H62, H65, H68, H70, H80, H90, C2600, C2680, C2700, C5210, C5191, C51000, QBe2.0, C1100, T2 и т. д.
Технические характеристики: Диаметр проволоки: {{0}}.01-15.0 мм.
5. Медный стержень представляет собой сильноточный проводящий продукт, подходящий для электроприборов высокого и низкого напряжения, контактов переключателей, распределительного оборудования, шинопроводов и других электротехнических проектов. Он также широко используется при выплавке металлов, электрохимическом покрытии, производстве химического каустика и других проектах электролитической плавки со сверхсильным током. . Поставляемые нами электрические медные стержни обладают преимуществами низкого удельного сопротивления и высокой гибкости.
Часто используемые марки: H59, H62, H65, C2700, C2680, C2600, H68, H70, C5210, C5191, C51000, QBe2.0 и т. д.
Технические характеристики: толщина: 1-100 мм, ширина: 10-400 мм.
2. Тестовые задания:
1. Идентификация бренда
2. Идентификация материала: идентификация материалов титанового сплава, стали, алюминиевого сплава, медного сплава и других металлов, сплавов и изделий из них;
3. Механические свойства: испытание на растяжение при комнатной температуре, испытание на растяжение при высокой и низкой температуре, модуль Юнга E и коэффициент Пуассона μ, значение r, значение n, испытание на сжатие при комнатной температуре, испытание на изгиб, повторный изгиб, прочность на изгиб, текучесть, усталость, кручение. , напряжение, релаксация напряжения, воздействие низкой температуры, воздействие высокой температуры, износ, сопротивление гидравлическому давлению, испытание на ползучесть при растяжении, прочность на сдвиг, испытание на импульсное статическое давление, вращение и напряжение, испытание на усталость и т. д.;
4. Характеристики процесса: волочение нити, проверка на излом, повторный изгиб, двустороннее кручение, гидравлические испытания, развальцовка, изгиб, обжатие, сплющивание, расширение кольца, растяжение кольца, микроструктура, испытание на выдавливание, металлографический анализ и т. д.;
