Технология производства медной полосы, характеристики метода и решение типичных проблем
Введение: Медная полоса — очень распространенный металлический компонент. Его часто можно увидеть в электрических компонентах, патронах ламп, крышках батарей, кнопках, уплотнениях, разъемах и т. д. Его основная функция — проводить электричество, тепло и устойчивое к коррозии оборудование. В производстве медной полосы имеется шесть участков: участок печи, лаборатория, участок резки, участок горячей прокатки, участок промывки водой и участок прокатки листов. Далее редактор расскажет вам о процессе производства медной полосы, характеристиках холодной и горячей прокатки в методе производства, а также о решениях некоторых распространенных проблем, таких как изменение цвета и вмятины при сдвиге. Давайте взглянем!
1. Процесс производства медной полосы
1. Подготовка:
В соответствии с заранее установленным производственным заданием к медному лому добавляются различные количества цинковых блоков для производства медного сырья различных характеристик.
2. Лабораторные исследования:
Для обеспечения производства готовой продукции, которая является одновременно качественной и экономически выгодной, точность лабораторных результатов чрезвычайно важна. В обязанности лаборатории входит быстрое и точное сообщение мастеру печи результатов испытаний на основе представленных на проверку медных блоков.
3. Отрезаем:
Полная медная полоса тянется за висящую веревку, устойчиво помещается на специальный режущий стол, а затем разрезается пилой с отрезным кругом. Неровную поверхность медной полосы затем полируют и разглаживают с помощью машины для промывки медной полосы, что благоприятно влияет на поверхность медной полосы, обрабатываемую позже. ровность и гладкость.
4. Горячая прокатка:
Нарезанные медные полосы нагреваются при высокой температуре 1000 градусов, затем подвергаются горячей прокатке и раскатываются в медные полосы толщиной около 2,3 см.
5. Стирка:
После прокатки каждого медного блока из-за наличия поверхностных примесей, чтобы не повлиять на качество готового продукта, он должен снова пройти через печь запечатывания, а затем пройти процесс промывки водой. Зона промывки воды делится на два типа бассейнов в зависимости от кислотности. Высокая концентрация составляет 6-8 градусов, а низкая концентрация — 3-5 градусов. Среди них средние красные пятна на поверхности медных стержней и медных полос можно смыть кислотой в моечном баке, а темно-красные пятна можно удалить, прочистив тонкими железными волосами во время стирки. Медные полоски после этой серии обработок явно блестят, присущий меди. Аналогично, если в процессе прокатки все еще остаются красные пятна и пятна, этап промывки водой все равно необходимо повторить. В период мытья следует регулярно проверять кислотность в бассейне и вовремя добавлять кислоту, чтобы избежать недостаточной промывки из-за низкого содержания кислоты.
6. Прокатная пластина:
Площадь прокатного листа разделена на 180 участков предварительной прокатки и 110 участков промежуточной прокатки в зависимости от площади валков. В соответствии с различными размерами различных валков горячекатаные медные полосы, выкованные в печи для запечатывания, обрабатываются от грубой до тонкой с помощью двух вышеуказанных этапов.
2. Характеристика способов производства медной ленты.
1. Холодная прокатка медной ленты.
(1) Пластическая деформация.
(2) Давление в зоне зазора между валками высокое, и существует распределение давления, которое может достигать максимум 2700 МПа.
(3) Силы трения одновременно действуют как в направлении прокатки, так и в противоположном направлении.
(4) Мгновенная температура зазора между валками высока и достигает 200–300 градусов.
(5) Сосуществуют состояния прокрутки и скольжения.
2. Горячая прокатка медной полосы.
Преимущества горячей прокатки медной полосы:
(1) Горячая прокатка может значительно снизить энергопотребление и стоимость. При горячей прокатке металл обладает высокой пластичностью и низкой стойкостью к деформации, что значительно снижает энергозатраты горячей прокатки при деформации металла.
(2) Горячая прокатка может улучшить производительность обработки металлов и сплавов, то есть разрушить крупные зерна в состоянии литья, значительно залечить трещины, уменьшить или устранить дефекты литья, превратить литой структуру в деформированную структуру и улучшить производительность обработки сплава.
(3) В горячей прокатке обычно используются крупные слитки и большие обжатия, что не только повышает эффективность производства, но и создает условия для увеличения скорости прокатки и реализации непрерывности и автоматизации процесса прокатки.
3. Недостатки горячей прокатки медной полосы
(1) После горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды, оксиды и силикаты) внутри металла спрессовываются в тонкие листы, что приводит к расслоению (сэндвичингу). Расслоение значительно ухудшает свойства металла на растяжение по направлению толщины и может вызвать межслойный разрыв при усадке сварного шва. Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто достигает в несколько раз деформации предела текучести, что намного превышает деформацию, вызванную нагрузкой.
(2) Остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение – это внутреннее самоуравновешенное напряжение в отсутствие внешней силы. Такими остаточными напряжениями обладают горячекатаные стальные профили различного сечения. Как правило, чем больше размер поперечного сечения стального профиля, тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточные напряжения самоуравновешиваются, они все же оказывают определенное влияние на работоспособность металла под действием внешних сил. Например, это может оказать неблагоприятное воздействие на деформацию, стабильность, сопротивление усталости и т. д.
(3) Горячая прокатка не может очень точно контролировать требуемые механические свойства продукции, а структура и свойства горячекатаной продукции не могут быть однородными. Его показатель прочности ниже, чем у наклепанных изделий, но выше, чем у полностью отожженных изделий; его показатель пластичности выше, чем у наклепанных изделий, но ниже, чем у полностью отожженных.
(4) Толщину и размер горячекатаного проката трудно контролировать, а точность контроля относительно низкая; поверхность горячекатаного проката более шероховатая, чем у холоднокатаного, а значение Ra обычно составляет от 0,5 до 1,5 мкм. Поэтому горячекатаный прокат обычно используют в качестве заготовок для обработки холодной прокатки.
3. Решения распространенных проблем с медными полосами
1. Решение проблемы обесцвечивания медных полосок
(1) Контролируйте концентрацию кислоты во время травления. В случае смыва оксидного слоя с поверхности отожженной медной полосы высокая концентрация кислоты не имеет смысла. Напротив, если концентрация слишком высока, остаточную кислоту, прилипшую к поверхности медной полосы, нелегко смыть, и это ускоряет загрязнение промывочной воды, в результате чего концентрация остаточной кислоты в промывочной воде увеличивается. слишком высоким, что увеличивает вероятность изменения цвета очищенной медной полосы. Поэтому при определении концентрации травильного раствора следует руководствоваться следующим принципом: исходя из того, что оксидный слой на поверхности медной полосы можно очистить, концентрацию следует максимально снизить.
(2) Контролируйте проводимость чистой воды. Контролируйте проводимость чистой воды, то есть контролируйте содержание вредных веществ, таких как ионы хлорида, в чистой воде. Как правило, безопаснее контролировать проводимость ниже 50 мкСм/см.
(3) Контролируйте проводимость горячей чистящей воды и пассивирующего агента. Увеличение проводимости горячей очищающей воды и пассивирующего агента происходит главным образом за счет остаточной кислоты, приносимой проходящей медной полосой. Поэтому, обеспечивая качество чистой воды для очистки, контролировать проводимость означает контролировать количество остаточной кислоты. Согласно многим экспериментам, безопасно контролировать проводимость горячей очищающей воды и пассивирующего агента ниже 200 мкСм/см соответственно.
(4) Убедитесь, что медная полоска сухая. Частично закройте выходное отверстие для намотки печи на воздушной подушке и используйте осушитель и кондиционер в частично закрытом устройстве для контроля влажности и температуры во время намотки медной полосы в определенном диапазоне.
(5) Для пассивации используйте пассивирующий агент. Большинство заводов по переработке меди в настоящее время используют бензотриазол или БТА (молекулярная формула: C6H5N3) в качестве пассивирующего агента. Практика доказала, что это простой в использовании, экономичный и практичный пассивирующий агент. Когда медная полоска проходит через раствор БТА, оксидная пленка на поверхности реагирует с БТА, образуя плотный комплекс, защищающий медную матрицу.
2. Решение проблемы сдвига медной полосы.
Чтобы предотвратить вдавливание срезного лезвия, необходимо выбрать подходящий дисковый нож и разницу внешнего диаметра резинового зачистного кольца в зависимости от толщины, мягкости и твердости полосы; твердость резинового зачистного кольца соответствует требованиям использования нарезанной полосы; при резке Если ширина полосы мала, толщину дискового ножа следует выбирать соответствующим образом, чтобы увеличить ширину резинового очищающего кольца.
