Выбор материала, процесс и производство медных труб для систем кондиционирования воздуха
Медная труба является важным сырьем для холодильного оборудования. Она имеет два основных применения: ① для изготовления теплообменников. Например, обычно используемых испарителя и конденсатора, обычно известных как «два устройства»; ② для изготовления соединительных труб и фитингов труб. Независимо от использования, это канал для хладагентов, и его роль очень важна. С одной стороны, производители медных труб должны поставлять высококачественные медные трубы, а с другой стороны, компании по кондиционированию воздуха и охлаждению должны использовать медные трубы надлежащим образом.
Выбор материала медной трубы
1. Классификация и выбор материала медных труб
Медные трубы можно разделить на профильные и круглые трубы в зависимости от их формы. Профильные трубы можно разделить на эллиптические трубы, квадратные трубы, прямоугольные трубы, треугольные трубы, шестиугольные трубы, каплевидные трубы, пятиугольные трубы, внешние квадратные и внутренние круглые трубы, спиральные трубы, внутренние ребристые трубы, внешние ребристые трубы, трубы в форме сливового цветка и т. д.
Медные трубы делятся на экструдированные трубы, тянутые трубы, сварные трубы, шланги и полужесткие трубы в зависимости от методов производства и эксплуатационных характеристик. Медные трубы можно разделить на трубы из красной меди, латунные трубы, бронзовые трубы и белые медные трубы в зависимости от состава сплава.
По назначению они делятся на конденсаторные трубки, трубки для кондиционирования воздуха, теплоотводные трубки, волноводные трубки, трубки для генераторов кислорода, аэрокосмические трубки, антенные трубки и т. д.
Различные системы охлаждения и кондиционирования воздуха предъявляют разные требования к медным трубкам.
Например, в мультисплит-системе стандарт выбора материала для медных трубок экологически чистого хладагента R410A относительно высок:
Требования к качеству меди: выбирайте трубы из красной меди с содержанием меди более 99,95%.
Требования к толщине стенок: Минимальные требования к толщине стенок медных трубок бытовых центральных систем кондиционирования воздуха с хладагентом R410A.
2. Текущее состояние внешних поставок медных труб
Медные катушки: в основном используются для двухтрубных магистральных труб, соединительных труб, фитингов труб и т. д. Особенности: удобная транспортировка, пользователи не ограничены длиной во время использования.
Противомоскитные спирали: в основном используются на рынке технического обслуживания. Особенности: просты в использовании.
Прямые трубы: В основном используются для центрального кондиционирования и соединительных труб. Особенности: Неудобная транспортировка, а также существуют ограничения по длине при использовании.
Процесс обработки медных трубок для двух устройств
1. Процесс экструзии
Объяснение процесса экструзии медных труб: Определение процесса экструзии заключается в том, что медная зародышевая трубка экструдируется через экструдер для медных труб, благодаря чему распределение плотности медной трубки становится более равномерным, а толщина стенок также распределяется равномерно, что позволяет достичь более высокого сопротивления сжатию.
2. Процесс литейно-прокатного производства
Технологическая схема литейно-прокатного производства
Объяснение процесса непрерывного литья и прокатки медных труб: Определение процесса непрерывного литья и прокатки - это непрерывное литье и непрерывная прокатка, так что жидкая медь, обожженная при высокой температуре, заливается в машину непрерывного литья для прокатки медной заготовки (называемой непрерывнолитой заготовкой), которая позже не охлаждается, а напрямую поступает в установку горячей прокатки для прокатки и формовки после выдерживания в теплой печи в течение определенного периода времени. Процесс непрерывного литья и прокатки может умело сочетать процессы литья и прокатки. По сравнению с традиционным процессом первой отливки медной заготовки, а затем ее нагревания в нагревательной печи и последующей прокатки, он имеет преимущества упрощения процесса, сокращения трудозатрат, увеличения выхода металла, экономии материалов, повышения качества непрерывнолитой заготовки и производства энергосберегающих и экологически чистых медных изделий, напрямую реализуя преимущества механизации, программирования и автоматизации за один шаг.
