Латунь H68 обладает исключительно хорошей пластичностью.

Латунь H68 — распространенный и широко используемый латунный сплав.

Что касается химического состава, содержание меди обычно составляет 67,0–70,0%, остальное — цинк. Содержание свинца менее или равно 0,03%, фосфора менее или равно 0,01%, железа менее или равно 0,10%, сурьмы менее или равно 0,005% и висмута менее или равно 0,005%. Общее содержание примесей меньше или равно 0,3%.

Что касается механических свойств, предел прочности σb (МПа) больше или равен 370, удлинение δ10 (%) больше или равно 15 и удлинение δ5 (%) больше или равно 18.

Латунь Н68 обладает исключительно хорошей пластичностью, что делает ее одной из лучших среди латуней, а также имеет относительно высокую прочность. Его обрабатываемость превосходна, его легко сваривать и он очень устойчив к общей коррозии. Однако он склонен к коррозионному растрескиванию в атмосфере аммиака.

Что касается физических свойств, его плотность составляет примерно 8,47 г/см³, температура плавления составляет от 930 до 940 градусов, электропроводность составляет около 27% IACS, теплопроводность составляет около 120 Вт/(м · К), модуль упругости около 105 ГПа, прочность на разрыв около 370 МПа, твердость около HB 80-90.

Латунь H68 имеет широкий спектр применения. Он обычно используется для сложных -штампованных и глубоко-деталей, таких как корпуса радиаторов, трубопроводы, сильфоны, гильзы, прокладки и детонаторы. В электронной и электротехнической промышленности благодаря своей хорошей электропроводности он является идеальным материалом для производства электронных компонентов, таких как электрические разъемы, клеммы и переключатели. В области механического производства он используется для изготовления механических деталей, таких как шестерни, подшипники, гайки и болты, благодаря своей высокой прочности и превосходной обрабатываемости. В архитектурном декоре его часто используют для изготовления дверных ручек, перил и декоративных панелей из-за его эстетичного золотисто-желтого цвета и стойкости к коррозии.

Что касается термообработки, температура горячей обработки составляет 750–830 градусов, температура отжига составляет 520–650 градусов, а температура отжига при низкой- температуре снятия напряжений составляет 260–270 градусов.

Получите спецификацию латуни H68

Латунь H68 в основном состоит из меди и цинка, с содержанием меди 67,0–70,0% и цинка в качестве остального. Кроме того, он содержит небольшие количества свинца (меньше или равно 0,03), фосфора (меньше или равно 0,01), железа (меньше или равно 0,10), сурьмы (меньше или равно 0,005), висмута (меньше или равно 0,005) и других элементов, общее содержание примесей не превышает 0,3%. Хотя эти микроэлементы присутствуют в чрезвычайно небольших количествах, они оказывают существенное влияние на эксплуатационные характеристики и коррозионную стойкость латуни H68. Например, следы мышьяка могут предотвратить обесцинкование латуни и улучшить коррозионную стойкость. Строгий контроль содержания этих элементов обеспечивает чистоту и стабильность латуни H68, что позволяет ей превосходно работать в различных областях применения.

Латунь H68 обладает выдающимися механическими свойствами. Ее предел прочности σb (МПа) составляет не менее 370, удлинение δ10 (%) не менее 15 и удлинение δ5 (%) не менее 18. Это означает, что латунь H68 обладает высокой способностью сопротивляться повреждениям при воздействии растягивающих сил, сохраняя при этом определенную степень пластичности при деформации. Эти хорошие механические свойства позволяют использовать латунь H68 при производстве различных компонентов, которые должны выдерживать значительные нагрузки, таких как механические детали, такие как шестерни, подшипники, гайки и болты. Например, в автомобилестроении компоненты, изготовленные из латуни H68, могут стабильно работать в сложных рабочих условиях.

Физические свойства латуни H68 также превосходны. Его плотность составляет примерно 8,47 г/см³, температура плавления - от 930 до 940 градусов, электропроводность - около 27% IACS (Международный стандарт отожженной меди), теплопроводность - около 120 Вт/(м·К), модуль упругости - около 105 ГПа, предел прочности - около 370 МПа, твердость - около HB 80-90 (твердость по Бринеллю). Эти физические свойства позволяют латуни H68 найти широкое применение в различных областях. Например, его хорошая электропроводность делает его подходящим для производства электронных компонентов, таких как электрические разъемы, клеммы и переключатели; его хорошая теплопроводность делает его превосходным в таких областях, как радиаторы и теплообменники; его относительно высокая прочность на разрыв и твердость позволяют ему выдерживать значительные нагрузки в механическом производстве.

Благодаря своим хорошим характеристикам латунь H68 широко используется во многих областях. В электронной и электротехнической промышленности его хорошая электропроводность делает его идеальным материалом для производства электронных компонентов, таких как электрические разъемы, клеммы и переключатели. В области машиностроения из-за своей высокой прочности и превосходной обрабатываемости его часто используют для изготовления механических деталей, таких как шестерни, подшипники, гайки и болты. В архитектурном декоре благодаря эстетичному золотисто-желтому-цвету и устойчивости к коррозии его часто используют для изготовления дверных ручек, перил и декоративных панелей. Кроме того, латунь H68 обычно используется для изготовления сложных деталей холодной-штамповки и глубокой-вытяжки, таких как корпуса радиаторов, трубопроводы, сильфоны, гильзы, прокладки и детонаторы.

Спецификации термообработки латуни H68 включают температуру горячей обработки 750–830 градусов, температуру отжига 520–650 градусов и низкотемпературную температуру отжига для снятия напряжений 260–270 градусов. Правильная термообработка может значительно улучшить характеристики латуни H68. Например, горячая обработка позволяет сделать структуру материала более однородной, повысив его прочность и пластичность; обработка отжигом может устранить остаточное внутреннее напряжение, улучшая его ударную вязкость и стабильность; Низко-отжиг может дополнительно устранить внутреннее напряжение, предотвращая деформацию или растрескивание материала во время использования. В реальном производстве выбор подходящих процессов термообработки с учетом различных потребностей и условий процесса позволяет в полной мере использовать преимущества латуни H68.

Получите специальную поддержку инженеров

Наш завод оснащен современной производственной линией по-технологической обработке меди, специализирующейся на производстве высокоточных-медных пластин, медных трубок, медных стержней, медных проводов и медных полос. Основу нашего производства составляют установки непрерывного литья и прокатки, прецизионные экструзионные линии, высокоскоростное-оборудование холодной прокатки, многовалковые прецизионные прокатные станы, системы волочения труб и интеллектуальные производственные линии растяжения. Мы также оснащены комплексным контрольным оборудованием, таким как спектрометры и вихретоковые дефектоскопы онлайн, обеспечивающие полный-контроль процесса от выплавки и литья, горячей обработки до холодной отделки. Наша продукция достигает точности до ±0,01 мм, а годовая производственная мощность превышает 50 000 тонн. Они широко используются в энергетике, электронике, транспорте и высокотехнологичном производстве. Сертифицированные по таким международным стандартам, как ISO9001 и IATF16949, мы способны предоставлять клиентам по всему миру универсальные-решения из медных материалов.

Мы внедряем дифференцированную и индивидуальную систему упаковки: медные пластины дважды оборачиваются -влаго-непроницаемой бумагой и пленкой, защищающей от паровой коррозии, а затем помещаются в армированные деревянные ящики, наполненные амортизирующими материалами и оснащенные ударостойкими-защитными уголками; медные трубки и стержни запечатываются пластиковыми торцевыми крышками, оборачиваются полиэтиленовой защитной пленкой, а затем укладываются в логистические контейнеры со стальным-каркасом, причем каждый слой отделяется жемчужной ватой из ЭПЭ; медные провода автоматически наматываются на катушки, запечатываются в вакууме-, покрываются водонепроницаемой пленкой и закрепляются на индивидуальных железных-деревянных поддонах; медные полосы оборачиваются нетканым-тканым материалом, наматываются на высокопрочные стальные сердечники и помещаются в катушки из водонепроницаемого композитного материала с влагопоглотителем внутри. Вся упаковка проходит транспортное испытание ISTA-3A, а внешние коробки маркируются международными идентификаторами опасных материалов, предупреждениями о влажности и сканируемыми логистическими кодами, что гарантирует устойчивость груза к влаге, ударам и химической эрозии во время глобальной транспортировки.

Получите быстрое предложение и план логистики