Классификация процессов производства медных стержней и объяснение ключевых технологий, включая процесс непрерывной экструзии и рекомендуемую технологическую схему производства ультратонких медных стержней для шинопроводов.
Аннотация: Электрический медный стержень представляет собой сильноточный проводящий медный материал. Применяется в электроприборах высокого и низкого напряжения, контактах выключателей, электрораспределительном оборудовании, шинопроводах и другом электрооборудовании. Он также широко используется при выплавке металлов, электрохимическом покрытии, химической каустической соде и других процессах сверхсильной плавки. Или электролизное оборудование; форма поперечного сечения – прямоугольное сечение с 4 закругленными углами и техническими требованиями; он обладает механическими свойствами и свойствами электропроводности.
1. Медный ряд
Электрическая медная шина представляет собой сильноточный проводящий медный материал, используемый в электроприборах высокого и низкого напряжения, контактах переключателей, распределительном оборудовании, шинопроводах и другом электрооборудовании. Он также широко используется при выплавке металлов, электрохимическом покрытии, химической каустической соде и других сверхвысокоточных плавках или электролизе. Оборудование; форма поперечного сечения – прямоугольное сечение с 4 закругленными углами и техническими требованиями; он обладает механическими свойствами и свойствами электропроводности.
2. Процесс производства медных шин
Процесс производства медных прутков в основном делится на два процесса: традиционную прокатку и экструзию. Технологический процесс длительный, процесс сложный, потребление энергии высокое, а коэффициент использования материала низкий.
A. Большой слиток горячекатаной рулонной заготовки - высокоточный метод холодной прокатки: Большой слиток горячекатаной рулонной заготовки имеет отработанную технологию. Горячая прокатка может полностью изменить структуру отливки, но технологический процесс длительный и инвестиции в оборудование велики.
B. Рулонная заготовка горизонтальной непрерывной разливки - метод высокоточной холодной прокатки: рулонная заготовка непрерывной разливки горизонтальным или восходящим литьем, короткий технологический процесс, низкие инвестиции в оборудование, остаточная структура отливки после холодной прокатки, требующая поверхностного фрезерования, что приводит к низкому выходу продукции.
Непрерывный процесс экструзии. Новая технология непрерывного процесса экструзии может сочетать в себе преимущества двух вышеупомянутых процессов. Продукт имеет хорошую зернистую структуру (сравнимую с структурой горячекатаного проката), короткий процесс обработки, высокий уровень выхода продукции, низкие инвестиции в оборудование и заводы, а также снижает вход в промышленность. порог.
3. Преимущества процесса непрерывной экструзии:
►При использовании непрерывного литья и катанки в качестве сырья его легко доставлять, нет остатков давления экструзии, высокий коэффициент использования материала, обычно до 95%, и хорошая однородность структурных свойств.
►Непрерывная экструзия использует тепло, выделяемое при трении, для нагрева без нагрева, что позволяет экономить энергию.
► Меньше процессов, высокая эффективность производства и высокий выход продукта.
►Можно осуществлять непрерывное производство продукции без перерывов.
►Может производить сверхдлинную продукцию
Традиционные методы обработки обычно не превышают 30-50м, тогда как при использовании метода непрерывной экструзии длина обычно может составлять от нескольких тысяч метров до десятков тысяч метров, и они поставляются в рулонах для удобства транспортировки.
4. Типичные применения непрерывной экструзии:
►Производство холодильных труб
► Производство наружных жил коаксиальных кабелей кабельного телевидения и оболочек сигнальных кабелей связи.
► Производство стальной проволоки, плакированной алюминием
► Производство контактного провода из медного сплава для высокоскоростного железнодорожного транспорта
► Производство медных плоских проводов и медных прутков
►Производство непрерывной экструзии сверхширокого ряда из бескислородной медной катанки: ширина непрерывной экструзии ограничена, главным образом потому, что максимальный диапазон ширины составляет 300 мм.
Ключевые технические вопросы: как заполнить полость формы и как обеспечить равномерность скорости потока в процессе экструзии полосы.
5. Решение:
►Начните с изучения аспектов температуры предварительного нагрева заготовок, настройки параметров формы и разумного выбора мощности экструдера.
►Дизайн полости
►Материал пресс-формы, структура и свойства охлаждения после экструзии:
►После непрерывной экструзии структура материала представляет собой рекристаллизованную структуру без обтекаемой структуры пластикового формования;
►Структура однородная и тонкая, поверхность гладкая и плоская, без окисления, обработка поверхности не требуется, последующая обработка прокатки может быть выполнена напрямую;
►Твердость красной меди после экструзии составляет около HV60-70, которая является мягкой; подходит для последующей обработки прокаткой с большой деформацией.
6. Рекомендуемая технологическая схема изготовления сверхтонких медных прутков для шинопроводов:
Ведение → экструзия → прокатка → отжиг → волочение
Количество прокатываемых заготовок ограничено, а толщина прокатанных полуфабрикатов обычно превышает 2 мм, чего можно добиться, используя двухвалковый стан во избежание потери функций.
Непрерывное экструзионное производство токопроводящих стержней (профилей) полого сечения: Медные стержни полого сечения (профили) широко используются в электронике, электроэнергетике и других областях. Производство многопустотных прутков неоднородного сечения сложно и дорого, а рынок трудно увидеть.
Традиционный метод экструзии с перфорацией полых заготовок: позволяет производить только простые формы и большие размеры (диаметром более 50 мм); сложно производить профили с тонкими стенками, маленькими отверстиями и большой длиной.
Традиционный - метод растяжения: в основном производят разнополые трубы с одинаковой толщиной стенок. Получить неоднородные трубы с неравномерной толщиной стенок сложно и это неэкономично.
Ведущая в мире технология производства: непрерывная экструзия с широкими рядами - экструзия с прямыми рядами, сначала изгиб, а затем выпрямление, и непрерывная экструзия с полыми рядами.
