Адмиралтейская медь - это специальный медный сплав, в основном состоит из меди (Cu), цинка (Zn) и олова (SN). Типичный адмиралтейский медный сплав, такой как HSN70-1, содержит приблизительно 70% медных, 29% цинка и 1%.
Этот сплав также известен как оловянный латунь, а добавление олова является ключевым фактором в ее превосходной коррозионной стойкости морской воды.
Адмиралтейская медь демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в морской воде. В морской среде тонкая, плотная защитная пленка образуется на поверхности медных сплавов, в основном состоит из оксидов меди и олова и сложных солей.
Эта защитная пленка эффективно не позволяет морской воде атаковать внутреннюю часть сплава, замедляя скорость коррозии. Например, по сравнению с обычной латуней, уровень коррозии адмиралтейской меди может быть в несколько раз ниже при погружении в морскую воду в течение длительных периодов времени.
В дополнение к меди -адмиралтейству, два других медных материала также демонстрируют сильную коррозионную стойкость:
Одним из них является сплав меди, также известный как белая медь. Медные сплавы в основном состоят из меди и никеля. Общие сплавы включают 90% медной и 10% никеля (C70600) и 70% меди и 30% никеля (C71500). Добавление никеля изменяет кристаллическую структуру меди, позволяя сплаву сформировать более плотную пассивированную пленку. В морской воде эта пассивационная пленка эффективно блокирует вторжение коррозийных ионов, таких как хлоридные ионы.
В морской воде защитная пленка, состоящая в основном из оксида никеля и оксида меди на поверхности медных сплавов. Этот фильм демонстрирует превосходную стабильность и самовосстанавливающиеся свойства. Например, если пленка частично повреждена, медь и никель в сплаве быстро реагируют с кислородом в морской воде под действием морской воды для восстановления защитной пленки. Этот сплав демонстрирует чрезвычайно низкий уровень коррозии в морской воде, как правило, около 0,002-0,005 мм/год, намного ниже, чем у обычной меди.
Медные сплавы широко используются в морских инженерных приложениях, таких как системы охлаждения морской воды, теплообменники и системы трубопроводов на оффшорных нефтяных платформах. В качестве примера, принимая судовую систему охлаждения морской воды, трубы сплавных сплавов меди могут противостоять долгосрочной эрозии и коррозии морской воды, эффективно обеспечивая эффективность охлаждения энергетической системы корабля.
Другой тип сплава - алюминиевая бронза.
Алюминиевая бронза представляет собой медный сплав с алюминием в качестве первичного легирующего элемента, обычно с содержанием алюминия между 5% и 12%. Примеры включают алюминиевую бронзу QAL9-2 и алюминиевую бронзу QAL9-4.
Алюминий образует твердую алюминиевую составную фазу в сплаве, которая распределяется в медной матрице, повышая прочность и твердость сплава. Кроме того, алюминий на поверхности сплава преимущественно реагирует с кислородом, образуя плотную защитную пленку оксида алюминия.
В среде морской воды эта защитная пленка оксида алюминия защищает от коррозии морской воды. Даже если эта пленка повреждена на местном уровне, алюминий в сплаве будет продолжать реагировать с кислородом в морской воде для его восстановления. Кроме того, медная матрица в алюминиевой бронзе в определенной степени участвует в процессе пассивации, образуя сложную структуру защитной пленки. Уровень его коррозии, как правило, составляет около 0,01-0,05 мм/год, что делает его одним из самых устойчивых медных сплавов для коррозии морской воды. Алюминиевая бронза обычно используется при изготовлении пропеллеров кораблей, насосных поборок, клапанов и других компонентов. Например, пропеллеры кораблей вращаются на высоких скоростях в морской воде, подвергая их интенсивной эрозии и коррозии. Алюминиевые бронзовые пропеллеры с их превосходной коррозионной стойкостью и механическими свойствами обеспечивают нормальную навигацию корабля.
Компания имеет кластер ведущих производственных линий меди в Китае, в том числе:
Немецкая импортная точная производственная линия медной трубки (годовая выработка в 30 000 тонн)
Японская технологическая линия медной фольги (самая тонкая до 6 мкм)
Полностью автоматическая линия непрерывной экструзии с автоматической медной стержней
Интеллектуальный медный лист и отделка для отделки полоски
Цифровое управление и управление всем производственным процессом реализуются через систему MES, а точность размеров продуктов может достигать ± 0,01 мм.
Электронная почта
