Титановое литье - это материал с высокой прочностью, легким весом и превосходной коррозионной стойкостью, который широко используется в космической аэрокосмической, судостроительстве, автомобильной промышленности, медицинском оборудовании и других областях. Титановые отливки нуждаются в серии последующих процессов обработки после литья, чтобы улучшить их механические свойства, качество поверхности и коррозионную стойкость.
Во -первых, удалите литейную пленку оксидной пленки титана в воздухе, легко сформировать оксидную пленку, поскольку последующий процесс обработки будет иметь негативное влияние, поэтому необходимость удаления поверхностной оксидной пленки. Обычно используются для окисления методов:
Механическая деокидизация: механический путь к поверхности шлифования или полировки оксидной пленки, обычно используемые шлифовальные материалы, такие как шлифовальные колеса, наждачная бумага.
Химическое деокисление. Использование химических растворов для растворения поверхностной оксидной пленки, обычно используемой кислотной окисления раствора имеет азотную кислоту, соляную кислоту и серную кислоту.
Во-вторых, термообработка термообработки является одним из основных процессов последующей обработки титана, основной целью является улучшение механических свойств и организационной структуры отливок. Обычно используемые процессы термообработки являются лечением старения, лечение и нормализация лечения.
Обработка старения: титановые отливки сохраняются при определенной температуре в течение определенного периода времени, так что они образуют стабильную граничную структуру зерна внутри кристалла и улучшают прочность и твердость материала.
Обработка отжига: титановые отливки нагреваются до определенной температуры, регулируя скорость охлаждения, так что образование равномерной тонкой зерновой структуры внутри кристалла улучшила вязкость и пластичность материала.
Нормализация обработки: после того, как титановые отливки нагреваются до определенной температуры, они сохраняются в течение определенного периода времени, а затем охлаждаются до комнатной температуры, чтобы регулировать твердость и прочность материала путем изменения внутренней структуры кристаллов.
В -третьих, механическая обработка титановых отливок обычно необходимо обрабатывать для достижения необходимого размера и формы. Процесс обработки в основном включает в себя фрезерование, поворот, бурение, развертывание и шлифование. В процессе обработки необходимо выбрать соответствующую скорость резки, глубину разреза и охлаждения, чтобы обеспечить качество обработки и точность размеров титановых отливок.
В -четвертых, поверхностная обработка поверхностная обработка титановых отливок в основном включает в себя процессы полировки, песочной обработки и анодирования. Обработка поверхности может улучшить качество поверхности и эстетику титановых отливок, одновременно увеличивая его коррозионную стойкость.
Полировка: использование механических или химических методов для удаления заусенцев и шероховатости на поверхности титановых отливок, чтобы получить гладкую поверхность.
Песочница: удалите окисленную пленку и неровную поверхность, разбрызгивая песок на поверхность титановых отливок через газ высокого давления, чтобы получить равномерное качество поверхности.
Анодирование: титановые отливки погружаются в кислый электролит, и ток применяется для образования слоя оксидной пленки на поверхности для улучшения коррозионной устойчивости и поверхностной твердости.
Пять, проверка качества После завершения последующей обработки титановых отливок необходимо провести серию качественных испытаний, чтобы обеспечить соответствие требованиям к проектированию и использованию требований. Обычно используемые методы проверки качества - это проверка внешнего вида, измерение размера, тест на механические свойства и анализ химического состава.
Шестой, хранение и транспортные титановые отливки при последующей обработке должны быть заполнены, необходимо хранить и транспортировать, чтобы избежать повторного воздействия на окисление и механическое повреждение. В процессе хранения и транспорта необходимо обратить внимание на поддержание сухой среды, избегать контакта с другими материалами и избежать вибрации и столкновений.
