Медь во всех кабелях одинаковая? Какая медь хорошая?
Медная катанка является основным сырьем в кабельной промышленности. Существует два основных метода производства – непрерывная разливка и прокатка и непрерывная разливка вверх. Существует множество методов производства непрерывной разливки и прокатки прутков из низкокислородной меди. Характерно то, что после выплавки металла в шахтной печи медная жидкость проходит через раздаточную печь, желоб, промежуточный промежуточный промежуточный продукт и из разливочной трубы попадает в закрытую полость кристаллизатора. Интенсивность охлаждения используется для охлаждения с образованием отлитого сляба, который затем прокатывается за несколько проходов. Производимая катанка из низкокислородной меди имеет горячеобработанную структуру. Первоначальная структура отливки нарушена, а содержание кислорода обычно составляет от 200 до 400 частей на миллион. Прутки из бескислородной меди в основном производятся в Китае методом непрерывной разливки вверх. После того как металл расплавлен в индукционной печи, его непрерывно разливают через графитовые формы, а затем подвергают холодной прокатке или холодной обработке. Выпускаемые прутки из бескислородной меди имеют литейную структуру и содержат кислород. Это количество обычно ниже 20 ppm. Из-за различных производственных процессов существуют большие различия во многих аспектах, таких как организационная структура, распределение содержания кислорода, форма и распределение примесей и т. Д.
1. Рисование производительности
Характеристики волочения медных стержней зависят от многих факторов, таких как содержание примесей, содержание и распределение кислорода, управление процессом и т. д. Ниже приводится анализ характеристик волочения медных стержней с учетом вышеуказанных аспектов.
1. Влияние способа плавки на примеси типа S
Непрерывное литье и прокатка для производства медных стержней в основном плавят медные стержни за счет сжигания газа. В процессе сгорания, за счет окисления и испарения, попадание некоторых примесей в медную жидкость может быть в определенной степени уменьшено. Поэтому метод непрерывного литья и прокатки предъявляет относительно высокие требования к сырью. Ниже. Верхняя непрерывная разливка производит прутки из бескислородной меди. Поскольку для плавки используется индукционная печь, «патина» и «медные бобы» на поверхности электролитической меди в основном расплавляются в жидкую медь. Расплавленная сера оказывает большое влияние на пластичность прутка из бескислородной меди и увеличивает скорость разрушения проволоки при волочении.
2. Попадание примесей в процессе литья.
В ходе производственного процесса процесс непрерывного литья и прокатки требует перемещения расплавленной меди через раздаточные печи, желоба и промежуточные устройства, что относительно легко может привести к отслаиванию огнеупорного материала. В процессе прокатки ему приходится проходить через ролики, что приводит к падению железа и повреждению медных стержней. Вызывают внешние включения. Вкатывание оксидов на кожу и под кожу при горячей прокатке отрицательно скажется на вытягивании гипоксических стержней. Производственный процесс метода непрерывной разливки вверх короткий. Медная жидкость подается погружным потоком в комбинированную печь, что оказывает незначительное воздействие на огнеупорные материалы. Кристаллизация осуществляется в графитовой форме, поэтому в процессе может образовываться меньше источников загрязнения и примесей. Возможностей попасть меньше.
O, S и P — элементы, образующие соединения с медью. В расплавленной меди кислород может частично растворяться, но при конденсации меди кислород почти не растворяется в меди. Растворенный кислород в расплавленном состоянии выделяется в виде эвтектики оксида меди=и распределяется по границам зерен. Появление медно-оксидной эвтектики существенно снижает пластичность меди.
Серу можно растворить в расплавленной меди, но при комнатной температуре ее растворимость снижается практически до нуля. Он появляется на границах зерен в виде сульфида меди, что существенно снижает пластичность меди.
3. Характер распределения кислорода и его эффекты в медных стержнях с низким содержанием кислорода и в стержнях из бескислородной меди.
Содержание кислорода оказывает существенное влияние на производительность волочения медных стержней с низким содержанием кислорода. Когда содержание кислорода увеличивается до оптимального значения, медный стержень имеет наименьшую скорость разрушения. Это связано с тем, что кислород действует как поглотитель в реакции с большинством примесей. Умеренное содержание кислорода также способствует удалению водорода из медной жидкости, образованию перелива водяного пара и уменьшению образования пор. Оптимальное содержание кислорода обеспечивает наилучшие условия для процесса волочения проволоки.
Распределение оксидов медной катанки с низким содержанием кислорода. На начальной стадии затвердевания при непрерывной разливке скорость рассеивания тепла и равномерное охлаждение являются основными факторами, определяющими распределение оксидов медной катанки. Неравномерное охлаждение приведет к существенным различиям во внутренней структуре медного прутка, но при последующей термической обработке столбчатые кристаллы обычно разрушаются, что приводит к измельчению и равномерному распределению частиц оксида меди. Типичной ситуацией, возникающей в результате агрегации частиц оксида, является центральный взрыв. Помимо влияния распределения частиц оксида, медные стержни с более мелкими частицами оксида демонстрируют лучшие характеристики волочения проволоки, а более крупные частицы Cu2O легко вызывают точки концентрации напряжений и ломаются.
2. Качество поверхности
В процессе производства такой продукции, как электромагнитные провода, также предъявляются требования к качеству поверхности медных стержней. Поверхность тянутой медной проволоки не должна иметь заусенцев, меньшего количества медного порошка и масляных пятен. Качество медного порошка на поверхности измеряется с помощью испытания на кручение и наблюдается восстановление медного стержня после кручения для определения его качества.
В процессе непрерывного литья и прокатки, от отливки до прокатки, температура высокая и полностью подвергается воздействию воздуха, в результате чего на поверхности отлитого сляба образуется толстый оксидный слой. В процессе прокатки, по мере вращения роликов, частицы оксида скатываются на поверхность медной проволоки. Поскольку оксид меди представляет собой хрупкое соединение с высокой температурой плавления, для оксида меди, прокатанного глубже, при растяжении ленточных агрегатов формой на внешней поверхности медного стержня образуются заусенцы, что создает проблемы для последующих рисование.
Медный стержень с низким содержанием кислорода
В аудиокабелях обычно предпочитают использовать бескислородные стержни. Это связано с тем, что бескислородные стержни представляют собой монокристаллическую медь, а гипоксические стержни — поликристаллическую медь.
Прутки из низкокислородной меди и прутки из бескислородной меди различаются из-за разных методов изготовления и имеют свои особенности.
1. О вдыхании и удалении кислорода и состоянии его существования.
Содержание кислорода в катодной меди, используемой при производстве медных стержней, обычно составляет 10-50 ppm, а растворимость кислорода в меди при комнатной температуре составляет около 2 ppm. Содержание кислорода в медных стержнях с низким содержанием кислорода обычно составляет 200 (175) - 400 (450) частей на миллион, поэтому кислород вдыхается в состоянии жидкой меди, в то время как стержень из бескислородной меди, вытянутый вверх, наоборот. , кислород вдыхается под жидкой медью. После длительного хранения он восстанавливается и удаляется. Обычно содержание кислорода в стержнях такого типа ниже 10-50ppm, а самое низкое может составлять 1-2ppm. С тканевой точки зрения кислород в меди с низким содержанием кислорода окисляется. Состояние меди существует вблизи границ зерен, что характерно для медных стержней с низким содержанием кислорода, но редко для стержней из бескислородной меди. Наличие оксида меди в виде включений по границам зерен отрицательно влияет на ударную вязкость материала. Содержание кислорода в бескислородной меди очень низкое, поэтому структура этой меди представляет собой однородную однофазную структуру, что благоприятно сказывается на ударной вязкости. Пористость редко встречается в стержнях из бескислородной меди и является распространенным дефектом в стержнях из меди с низким содержанием кислорода.
2. Разница между горячекатаной конструкцией и литой конструкцией
Поскольку медный пруток с низким содержанием кислорода был подвергнут горячей прокатке, его структура представляет собой структуру, подвергнутую горячей обработке. Исходная структура отливки была нарушена, и в стержне диаметром 8 мм возникла рекристаллизация. Пруток из бескислородной меди имеет литейную структуру с крупными зернами. Это основная причина, по которой бескислородная медь имеет более высокую температуру рекристаллизации и требует более высокой температуры отжига. Это связано с тем, что рекристаллизация происходит вблизи границ зерен. Структура стержня из бескислородной меди имеет крупнозернистую структуру, размер зерен может достигать даже нескольких миллиметров. Поэтому границ зерен мало. Даже если он деформирован волочением, границы зерен относительно низкие. Пруток из кислородной меди все еще меньше, поэтому требуется более высокая мощность отжига. Условиями успешного отжига бескислородной меди являются: первый отжиг, когда проволока вытянута из стержня, но еще не отлита. Мощность отжига должна быть на 10-15% выше, чем у меди с низким содержанием кислорода в той же ситуации. После непрерывной волочения следует оставить достаточный запас для мощности отжига на последующих этапах и следует выполнять различные процессы отжига на меди с низким содержанием кислорода и на бескислородной меди, чтобы обеспечить мягкость обрабатываемой и готовой проволоки.
3. Различия по включениям, колебания содержания кислорода, поверхностные оксиды и возможные дефекты горячей прокатки.
Вытягиваемость стержней из бескислородной меди превосходит тягу стержней из меди с низким содержанием кислорода при всех диаметрах проволоки. Помимо упомянутых выше конструктивных причин, прутки из бескислородной меди имеют меньшее количество включений, стабильное содержание кислорода и отсутствие дефектов, которые могут возникнуть при горячей прокатке. Толщина оксида на поверхности стержня может достигать менее или равной 15А. Если во время процесса непрерывного литья и прокатки процесс нестабильен и контроль кислорода не является строгим, нестабильное содержание кислорода напрямую влияет на производительность стержня. Если оксид поверхностного стержня можно компенсировать путем непрерывной очистки в постпроцессе, то более неприятной является то, что значительное количество оксида находится «под кожей», что оказывает более непосредственное влияние на обрыв проволоки. Поэтому при волочении тонких проволок. При работе со сверхтонкими проволоками, чтобы уменьшить обрыв проволоки, иногда медный стержень приходится зачищать или даже дважды зачищать в крайнем случае, чтобы удалить подкожный оксид.
4. Существует разница в прочности между медными стержнями с низким содержанием кислорода и стержнями из бескислородной меди.
Оба можно растянуть до {{0}}.015 мм, но в низкотемпературной бескислородной меди в низкотемпературном сверхпроводящем проводе расстояние между нитями составляет всего 0,001 мм.
5. Существуют различия в экономике от сырья для изготовления стержней до изготовления резьбы.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with a diameter >1 мм, преимущества медных стержней с низким содержанием кислорода более очевидны, в то время как стержни из бескислородной меди еще более превосходны при волочении медных проводов диаметром<0.5mm.
6. Процесс изготовления проволоки из стержней из меди с низким содержанием кислорода отличается от процесса изготовления стержней из бескислородной меди.
Процесс изготовления проволоки из стержней из бескислородной меди нельзя скопировать с процессом изготовления проволоки из стержней из бескислородной меди. По крайней мере, процессы отжига у них разные. Поскольку на мягкость проволоки сильно влияют состав материала и процессы изготовления стержней, изготовления проволоки и отжига, мы не можем просто сказать, кто мягче или тверже: медь с низким содержанием кислорода или медь, не содержащая кислорода.
