В фармацевтической продукции оборудование часто контактирует с неорганической и органической кислотой и солями, такими как соляная кислота, азотная кислота и серная кислота, что приводит к частому повреждению оборудования из -за коррозии. Традиционное стальное оборудование выпускает ионы железа во время использования, что, в свою очередь, загрязняет продукт и влияет на качество фармацевтических препаратов. Чтобы решить эту проблему, фармацевтическая промышленность начала использовать железное оборудование, но это не является оптимальным решением, так как железное оборудование также может зависеть от коррозии при определенных обстоятельствах.
Витамин В1, или гидрохлорид тиамина, представляет собой гидрохлоридный препарат, который содержит большое количество свободных хлоридных ионов. Этот ион оказывает значительное коррозийное влияние на нержавеющую сталь, использование оборудования из нержавеющей стали для производства витамина B1 менее чем за полгода, коррозионные вещества могут появляться в готовом препарате, серьезно нарушая качество препарата.
Напротив, коррозионная стойкость титанового металла намного превосходит нержавеющую сталь. Промышленная чистого титана скорость коррозии очень низкая, только 0. 00088mm / a. Поэтому фармацевтическая промышленность начала пытаться использовать титановое оборудование. Например, при производстве витамина B1 использование титанового спирального фидера, сепаратора циклона, вихревого корпуса, бункера и выписывающей трубы и выхлопной коробки титана, скорости прохода витамина B1 с самой высокой 95% до 100% и использования титанового оборудования в течение более семи лет без коррозии.
В дополнение к витамину В1, титан также широко используется при производстве других химических синтетических препаратов. Например, хлорампеникол, метронидазол, анандамид и другие лекарства в процессе производства использовали титановый теплообменник, поднимающийся концентратор мембраны, титановый горшок с реакцией нитрации и центрифужную центрифужную оборудование.
Фармацевтическая фабрика Вухан в 1980 году взяла на себя лидерство в экспериментах по висящим титанам, титановые таблетки, помещенные в серьезную коррозию оборудования гидролиза пиразолона. После двух месяцев экспериментального наблюдения потеря веса титана почти равен нулю, никаких признаков коррозии. Результаты этого эксперимента также подтвердили коррозионную устойчивость к титановому металлу в фармацевтической продукции.
С тех пор фармацевтическая фабрика и другие фармацевтические компании начали широко использовать титановое оборудование. В процессе восстановления хлорамфеникола производство набора титановых сплавов, поднимающихся концентратора мембраны; В процессе центробежной фильтрации хлорамфеникола использование титановых центробежных фильтров; В производственном процессе и нитрохлорфенола в процессе производства, а также в применении титанового якорного мешалка и титанового фильтра «Пресс -резервуары» и другое титановое оборудование.
Использование этого титанового оборудования не только улучшает квалификацию лекарств, но и значительно продлевает срок службы оборудования. Например, при производстве процесса тетраиамидазола из -за оборудования необходимо контактировать с соляной кислотой, гидрохлоридом и другими сильными коррозионными средами, срок службы стального оборудования чрезвычайно короткие. И Hanjiang Pharmaceutical Plant После применения пресс -резервуаров титанового фильтра, за эти годы работа эффекта очень значительна, уровень продукта увеличился до 100%. Точно так же при производстве ветеринарных препаратов нитрохлорфенол в процессе использование якоря титана не обнаружило какого -либо явления коррозии, нормальной работы, для решения производства старой проблемы.
Подводя итог, титан в фармацевтическом производстве коррозионных применений имеет большое значение. Это не только улучшает качественный и квалификационный уровень лекарств, но также снижает стоимость обслуживания и замены оборудования, внося важный вклад в разработку фармацевтической промышленности.
