Преимущества штампованных отводов заключаются в следующем:
1. Процессы штамповки обеспечивают высокую эффективность производства и просты в эксплуатации, что делает их пригодными для механизации и автоматизации. Это связано с тем, что для завершения обработки при штамповке используются штампы и штамповочное оборудование. Обычные прессы могут производить десятки ударов в минуту, тогда как высокоскоростные-прессы могут достигать сотен или даже тысяч ударов в минуту. Кроме того, каждый ход штамповки может производить штампованную деталь.
2. При штамповке обычно не образуется стружки или отходов, что приводит к минимальному расходу материала и отсутствию необходимости в дополнительном нагревательном оборудовании. Таким образом, это материал-сберегающий и энергосберегающий-метод обработки с меньшими затратами на штампованные детали.
3. Штамповка позволяет производить детали самых разных размеров и сложных форм: от небольших компонентов, таких как секундные стрелки часов, до крупных компонентов, таких как автомобильные продольные балки и панели кузова. Кроме того, эффект холодного деформационного упрочнения при штамповке приводит к повышению прочности и жесткости штампованных деталей.
4. Во время штамповки штамп обеспечивает точность размеров и формы штампованных деталей и в целом не повреждает качество поверхности деталей. Кроме того, штамп обычно имеет длительный срок службы, что обеспечивает стабильное качество, хорошую взаимозаменяемость и характеристики «идентичных деталей».
GNEE специализируется на исследованиях и проектировании компонентов медных трубок ODM, предлагая индивидуальные услуги для медных трубок, трубок из нержавеющей стали и стальных трубок, включая коллекторы, распределители жидкости, перфорированные трубы, колена, тройники и заглушки трубок. Имея зрелую команду разработчиков продукции и команду прецизионного производства, мы предлагаем тысячи вариантов продукции, чтобы полностью удовлетворить различные потребности клиентов в индивидуальной настройке.
Компания располагает кластером ведущих производственных линий по переработке меди в Китае, в том числе:
Импортированная из Германии линия по производству прецизионных медных труб (годовой объем производства 30 000 тонн)
Линия прокатки медной фольги по японской технологии (тонкая до 6 мкм)
Полностью автоматическая линия непрерывной экструзии медных прутков
Интеллектуальный стан для чистовой обработки медного листа и полосы
Цифровой контроль и управление всем производственным процессом осуществляется через систему MES, а точность размеров продукции может достигать ± 0,01 мм.
Электронная-почта
