Когда вы устанавливаете систему трубопроводов за стеной или под бетонным полом, вы думаете не о следующем году,-вы думаете о следующих нескольких десятилетиях. Большинство подрядчиков полагают, что вся медь одинакова, но реальность такова, что неправильный сорт может привести к «точечным утечкам» менее чем за пять лет. ДляC12200 (медь ДХП), долгосрочная-надежность — это не просто маркетинговое заявление; это результат того, как металл раскисляется.
Почему некоторые медные трубы протекают в течение 5 лет?
Наиболее распространенным убийцей медных трубок является «питтинговая коррозия». Это происходит, когда небольшие примеси в металле или пузырьки кислорода в воде атакуют стенки трубы. Стандартная чистая медь (C11000) отлично подходит для электричества, но в сантехнике или системах отопления, вентиляции и кондиционирования эти крошечные кислородные карманы становятся помехой. Поскольку в C12200 для удаления кислорода добавлен фосфор, он создает гораздо более стабильную внутреннюю поверхность. Этот стабильный слой предотвращает образование химических «питтингов», которые превращают твердую трубу в сито.
Запросите бесплатный образец сейчас
Может ли C12200 справиться с «жесткой водой» или почвой?
Если ваш проект находится в зоне с агрессивной водой или если трубы заглублены, риск коррозии увеличивается в три раза. C12200 является отраслевым стандартом для подземных газопроводов и водопроводов, поскольку он лучше других сплавов справляется с химией почвы. Раскисленная фосфором структура позволяет трубе быстро и равномерно образовывать защитную «патину» (зеленовато--коричневый слой). Как только этот слой образуется, он действует как щит, останавливая дальнейшую коррозию. Если вы используете трубу более низкого-класса, патина может быть неравномерной, оставляя «слабые места», которые в конечном итоге лопаются под давлением.
Имеет ли значение «отделка» трубы?
Многие нас спрашивают: «Почему внутренняя часть вашей трубки выглядит такой яркой?» Это не только для эстетики. Если на заводе оставляют остатки волочильного масла внутри трубки, а затем нагревают ее (отжигают), это масло превращается в углеродную пленку. Эта пленка является магнитом для коррозии. На нашем предприятии мы используем многоэтапный-процесс обезжиривания еще до того, как труба попадает в печь. Если внутри не «ярко и чисто», по сути, вы устанавливаете трубу, в которой уже начался процесс коррозии.
Почему мы используем азот при отжиге?
Чтобы придать меди нужную «мягкость» (закалку) для изгиба, ее необходимо нагреть. Если нагреть медь на обычном воздухе, она мгновенно окислится-это черная накипь, которую можно увидеть на дешевых трубах. Мы проводим «Яркий отжиг» в атмосфере 100% азота. Благодаря этому труба остается идеально чистой как внутри, так и снаружи. Это дополнительный шаг, который обходится нам дороже в производстве, но означает, что вашим техническим специалистам не придется тратить часы на промывку системы для защиты расширительных клапанов и компрессоров.
Как мы упаковываем трубы для длительного-хранения?
Медь — это товар, и иногда она лежит на складе месяцами, прежде чем ее используют. Если он просто связан веревкой, влажность начнет тускнеть поверхность в первый же день. Для каждой пачки мы используем толсто-пластмассовые заглушки и прочную-усадочную-пленку. Это сделано не только для того, чтобы все было красиво; это необходимо для того, чтобы, когда вы наконец вытащите эту трубу из ящика через шесть месяцев, она все еще будет в «медицинском» состоянии-без окисления, пыли и влаги.
Упаковка и доставка
Вся наша медная продукция -, включая листы, пластины, прутки, трубы, полосы и изготовленные на заказ детали с ЧПУ-обработанные на станках с ЧПУ -, упакована в соответствии с международными экспортными стандартами и обеспечивает безопасную доставку. Продукты индивидуально защищаются -антикоррозийной бумагой или пленкой с ЛИК, а затем надежно упаковываются на прочные деревянные поддоны или экспортные ящики со стальным-каркасом, с усиленной защитой кромок и влагонепроницаемой-оберткой для предотвращения повреждения поверхности и окисления во время транспортировки. На каждой пачке четко указана марка материала, состояние, размеры, номер плавки и количество. Каждая поставка сопровождается сертификатами полных заводских испытаний (MTC). Мы поддерживаем как стандартные, так и индивидуальные упаковочные решения, основанные на ваших логистических требованиях, с гибкими вариантами LCL, FCL или авиаперевозок.
Наша фабрика
Мы управляем полностью интегрированным предприятием по обработке меди площадью более 25 000 квадратных метров, оснащенным прецизионными линиями продольной резки, обрабатывающими центрами с ЧПУ, станками для распиловки листов, кромкофрезерным оборудованием и линиями для полировки поверхности, предназначенными для обработки медных сплавов C11000, C10100, C12200 и других медных сплавов с высокой-проводимостью. Наша производственная команда имеет в среднем более 18 лет опыта в производстве меди, управляя всем, от проверки сырья до упаковки готовых компонентов, в соответствии со строгой системой управления качеством ISO 9001:2015. Перед выпуском каждая партия проходит-собственные испытания на химический состав, проводимость, твердость и точность размеров. Обладая годовой мощностью переработки, превышающей 8000 метрических тонн, и специальной командой контроля качества, контролирующей каждый этап производства, мы обеспечиваем стабильные характеристики материалов и-своевременную доставку клиентам в Северной Америке, Европе, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии.
Проверьте сегодняшние запасы и время выполнения заказа
