Каковы методы производства медных полос?
Медный стержень представляет собой сильноточный проводящий продукт, подходящий для электроприборов высокого и низкого напряжения, контактов переключателей, распределительного оборудования, шинопроводов и других электротехнических проектов. Он также широко используется при выплавке металлов, электрохимическом покрытии, производстве химического каустика и других проектах электролитической плавки со сверхсильным током. Электрические медные стержни имеют преимущества низкого удельного сопротивления и большой гибкости.
Медная шина, также известная как медная шина, медная шина или медная шина, заземляющая медная шина, изготовлена из медного материала. Сечение — прямоугольный или скошенный (закругленный) прямоугольный длинный проводник. Тот, который изготовлен из алюминиевого материала, называется алюминием. Он играет роль передачи тока и подключения электрооборудования в цепи.
Поскольку медь обладает лучшей электропроводностью, чем алюминий, медные шины нашли широкое применение в электрооборудовании, особенно в комплектах устройств распределения электроэнергии; как правило, в шинах фаз A, B, C, N и шинах PE в распределительных шкафах. Во всех случаях используются медные ряды; Медные ряды обычно маркируются буквами фазового цвета или окрашиваются краской фазового цвета во время использования. Медные ряды фазы А отмечены «желтым» цветом, фаза B — «зеленым», а фаза C — «красным». , фаза N имеет «голубой цвет», а шина PE — «желто-зеленый».
Медные шины в основном используются на первичных линиях (в сильноточных фазных проводах, нейтральных проводах и заземляющих проводах используются медные шины). Медные шины используются для соединения первичных компонентов с большими токами в электрических шкафах, например в рядах электрических шкафов. Главная шина подключается между шкафами. Главная шина разделена на электрический выключатель (разъединитель, автоматический выключатель и т. д.), в каждом электрошкафу находится ответвительная шина. Медные шины бывают лужеными или голыми. Соединения между медными шинами в электрошкафу могут быть лужеными, тисненными или с добавлением токопроводящей пасты. Свободные места можно защитить термоусадочной трубкой, а некоторые еще и покрыть изоляционной краской. Самым важным фактором при использовании медных шин является несущая способность. Выберите подходящий медный стержень по текущему размеру. Винты на соединениях должны быть затянуты, иначе при большом токе медная шина может расплавиться.
Технологическая схема: нагрев слитка - горячая прокатка - (фрезерование - вырубка - холодная прокатка - отжиг -) травление - холодная прокатка - распиловка - обработка углов - чистовая обработка и правка. Отрезка по длине - упаковка - сдача на хранение. Характеристика заключается в том, что показатели производительности можно лучше контролировать, но есть вдавленные заусенцы и острые стружки, углы не закруглены, поверхность недостаточно гладкая, допуск по ширине большой, он не может соответствовать высоким требованиям точности, и себестоимость продукции высока.
1. Прокатно-распиловочный метод.
Технологическая схема: нагрев слитка - горячая прокатка - (фрезерование - вырубка - холодная прокатка - отжиг -) травление - холодная прокатка - распиловка - обработка углов - чистовая обработка и правка. Отрезка по длине - упаковка - сдача на хранение. Характеристика заключается в том, что показатели производительности можно лучше контролировать, но есть вдавленные заусенцы и острые стружки, углы не закруглены, поверхность недостаточно гладкая, допуск по ширине большой, он не может соответствовать высоким требованиям точности, и себестоимость продукции высока.
2. Метод прокручивания--рисования
Технологическая схема: нагрев слитка - горячая прокатка - фрезерование - холодная прокатка - резка полосы - отжиг - травление - вытяжка - отделка и правка по длине - упаковка - складирование. Характерной особенностью является то, что различные показатели качества можно лучше контролировать, а себестоимость продукции низка, но трудно контролировать сдвиговую вспышку и допуски.
3. Метод прокатки профиля
Технологическая схема такова: красный слиток чугунной формы--горячая (теплая) прокатка--травление--грубокатаные профили--отжиг--травление-- готовые прокатанные профили--отделка, правка и порезка по длине--упаковка-- Складирование. Характеристики заключаются в том, что показатели производительности можно лучше контролировать, прокатный стан имеет много типов валков, а себестоимость производства относительно высока.
4. Метод сжатия-растяжения
Технологический процесс таков: нагрев слитка - экструзия - вытяжка - отжиг - травление - вытяжка - отделка, правка и резка по длине - упаковка - складирование.
В этот процесс добавляются процессы отжига и травления для обеспечения изгиба на 180 градусов и контроля показателей качества. Процесс прост, эффективность высока, производственная мощность велика, но себестоимость также высока.
5. Метод непрерывной разливки вверх (или горизонтально) - прокатка - волочение.
Технологический процесс таков: непрерывная разливка вверх (или горизонтальная) - холодная прокатка - отжиг - травление - вытяжка - отделка, правка и резка по длине - упаковка - складирование. Он характеризуется простотой процесса и самой низкой себестоимостью производства. Однако показатели эффективности не так хороши, как у других методов, технические характеристики ограничены, эффективность низкая, а производственная мощность мала.
