Существует множество методов обработки медных труб, используемых в радиаторах, но их можно в целом в целом классифицировать на два типа: горячая обработка и холодная обработка.
Такие методы, как экструзия для производства пробелов и наклонного проката и прокалывания, включают нагрев пробирки до температуры намного выше температуры перекристаллизации меди для обработки деформации, тем самым получая пробежные пробелы. Затем пробирки обрабатываются в трубки при комнатной температуре, используя методы холодного катания и холодного рисования. Этот традиционный процесс использовался в течение многих лет. Метод подачи экструзионной заготовки остается основным методом, используемым сегодня. Это традиционный метод для производства заготовки из медной трубки. Процесс производства включает в себя плавление электролитической меди в твердые слитки, нагревая их в печи до 850 градусов, а затем питает их в экструдер один за другим для образования труб. Эти пробелы затем простудают или подвергаются нескольким проходам прямолинейного рисунка, чтобы достичь требуемых трубчатых заготовков для рисунка на дисковом рисунке.
Экструзия классифицируется на высокий коэффициент экструзии и низкий коэффициент экструзии. Оба метода приводят к изысканной структуре зерна и превосходному качеству поверхности.
Трубки с высоким уровнем экструзии имеют меньшие размеры и более тонкие стены, что позволяет обрабатывать их непосредственно на непрерывных прямых машинах или на дисках для растяжения; Низкая экструзионная экструзия использует большие слитки для производства пробирных пробранных путей, которые затем расширяются с помощью холодных машин. Для слитков тех же размеров высокий коэффициент экструзии требует более высокого экструзионного тоннажа, а допуск толщины стенки экструдированных труб значительно больше.
В настоящее время наиболее популярным методом в Китае является метод непрерывного кастинга и прокатного питания, новый тип метода снабжения заготовкой, который появился в 1990 -х годах. Производственный процесс включает в себя разрезание горизонтально отлитых полых пробирков до длины, фрезерование поверхностей, а затем непосредственно кормить их в прокатную мельницу с тремя руками планеты для производства медных труб с тонкостенными.
Поскольку прокатная мельница с тремя ручками позволяет свернутым медным трубкам оставаться неподвижными, их можно легко накапливаться в катушки онлайн. Его преимущества включают в себя краткий производственный процесс, устранение процессов разогрева и экструзии, а также выгоды с точки зрения экономии энергии, снижения инвестиций в оборудование и снижения затрат.
Непрерывное литье и катание могут обеспечить пробелы в трубе весом более 1500 килограммов на катушку, чего невозможно достичь с помощью метода экструзии. Тяжелые трубки создают очень благоприятные условия для последующих процессов растяжения. От его начальных этапов до полномасштабного производства и способности производить только только толстостенные трубки и становясь основным процессом высадки для тонкостенных труб, линия непрерывного литья и проката преодолела многочисленные проблемы, приобрела опыт и усвоенные уроки. Благодаря усилиям соответствующих специалистов в Китае этот процесс постепенно становится все более утонченным и зрелым.
Компания имеет кластер ведущих производственных линий меди в Китае, в том числе:
Немецкая импортная точная производственная линия медной трубки (годовая выработка в 30 000 тонн)
Японская технологическая линия медной фольги (самая тонкая до 6 мкм)
Полностью автоматическая линия непрерывной экструзии с автоматической медной стойкой
Интеллектуальный медный лист и отделка для отделки полоски
Цифровое управление и управление всем производственным процессом реализуются через систему MES, а точность размеров продуктов может достигать ± 0,01 мм.
Электронная почта
