Из каких материалов изготавливаются медные стержни?
Медные прутковые материалы включают H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn4-0.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 и т. д.
Прежде чем представить процесс и поток формовки медного прутка, давайте поговорим о процессе формовки металла.
1. Формование затвердевания металла обычно называют литьем. Литье — это процесс заливки, впрыскивания или всасывания расплавленного металла в полость формы и получения отливки определенной формы и эксплуатационных характеристик после ее затвердевания.
2. Формовка металла пластическим способом — это метод обработки, который использует способность металлических материалов к пластической деформации, чтобы заставить металлические материалы производить ожидаемую пластическую деформацию под действием внешней силы для получения деталей или заготовок с определенными формами, размерами и механическими свойствами. Его процесс часто можно разделить на свободную ковку, ковку в штампах, листовую штамповку, экструзию, прессование и т. д. Его производительность часто выражается ковкой металла в машиностроении. Качество ковки часто измеряется двумя показателями: пластичностью и сопротивлением деформации металла. Если пластичность высокая, а сопротивление деформации низкое, ковкость хорошая; в противном случае ковкость плохая.
3. Процесс формования металла сваркой. Сварка — это метод формования, который обеспечивает атомную связь металлических материалов путем нагрева или давления или того и другого, с использованием или без использования заполняющих материалов. Обычно ее подразделяют на сварку плавлением, сварку давлением и пайку.
Какие существуют процессы формования медного прутка? Существует множество процессов формования медного прутка, включая экструзию, прокатку, непрерывное литье, вытяжку и т. д.
Поток процесса формования медного стержня? Существует три типа потоков процесса формования медного стержня, как указано ниже
1. Прессование-(прокатка)-вытяжка-(отжиг)-отделка-готовое изделие.
2. Непрерывное литье (восходящее, горизонтальное или колесное, гусеничное, пропитка)-(прокатка)-вытяжка-(отжиг)-отделка-готовое изделие
3. Непрерывная экструзия-вытяжка-(отжиг)-отделка-готовое изделие.
Процесс формования медного прутка методом экструзии?
1. Типы экструзии: Экструзия делится на три типа: прямая экструзия, обратная экструзия и специальная экструзия.
(1) Прямая экструзия: относится к процессу экструзии, при котором направление экструзии продукта совпадает с направлением силы экструзии.
(2) Обратная экструзия: направление экструзии противоположно направлению силы экструзии.
(3) Специальная экструзия: относится к другим методам экструзии, таким как гидростатическая экструзия.
2. Характеристики экструзии:
(1) Характеристики прямой экструзии: Оборудование для прямой экструзии является относительно простым и наиболее широко используется.
(2) Характеристики направленной экструзии: обратная экструзия уменьшает трение между слитком и экструзионным цилиндром, уменьшает усилие экструзии и может увеличить срок службы инструмента. Широко используется в экструдированных изделиях малого и среднего размера.
(3) Характеристики специальной экструзии: Специальная экструзия в основном используется для экструзии специальных изделий (как показано на рисунке).
3. Меры предосторожности при экструзии:
В процессе экструзии слиток подвергается трехмерному сжимающему напряжению в экструзионном цилиндре и может выдерживать большую деформацию; во время экструзии форма должна быть разумно спроектирована, а параметры процесса экструзии должны быть выбраны в соответствии с характеристиками сплава, спецификациями и техническими требованиями к экструдируемому продукту, а также производительностью и структурой оборудования. Включая характеристики слитка, соотношение экструзии, температуру экструзии, скорость экструзии и т. д. Чтобы обеспечить и улучшить качество поверхности экструдируемого продукта, медные сплавы часто экструдируют методом отслаивающей экструзии для удаления дефектов на поверхности слитка.
Для дисперсионно-упрочненных сплавов можно использовать экструзию с водяным затвором для достижения обработки твердого раствора перед холодной деформацией в процессе экструзии. Эксперты Quantong.com заявили, что для обычных сплавов экструзия с водяным затвором может уменьшить поверхностное окисление продукта и избежать повторного травления продукта.
Горизонтальная прямая экструзия является наиболее традиционным и распространенным методом экструзии. Его основной проблемой при экструзии трубы является двойной центр трубы. Обратная экструзия может не только уменьшить степень эксцентриситета, но и экструдировать длинные слитки и улучшить выход годного. Вертикальная экструзия имеет самую легкую степень эксцентриситета, но длина экструдированного продукта ограничена. Процесс непрерывной экструзии короткий, рулон тяжелый, и можно производить длинные продукты: он особенно подходит для производства изделий со специальным поперечным сечением: выход годного продукта высок, до 90-95%: низкий расход металла, низкий расход энергии, небольшие инвестиции в оборудование, небольшая площадь, удобный для непрерывного производства и экологически чистый. Благодаря технологическому прорыву технологии непрерывной экструзии в ширине продукта этот метод находится на стадии разработки и применения в производстве бескислородной меди и полос чистой меди. Основная проблема этого метода заключается в том, что срок службы формы короткий. Необходимо решить вопрос о том, как улучшить конструкцию пресс-формы и увеличить срок службы материала пресс-формы.
Процесс формовки прокатки медного прутка? Существует три типа прокатки медного прутка: прокатка в дырках, ротационная прокатка и планетарная прокатка.
Процесс формования медного прутка?
1. Определение растяжения: Растяжение — это метод обработки давлением, при котором заготовка проходит через отверстие матрицы и применяется натяжение для изменения ее формы и размера. Это также ключевой процесс для производства готовой медной катанки.
2. Характеристики растяжения: Благодаря этому процессу форма и размер изделия соответствуют требованиям, оно обладает высокой точностью размеров и хорошей отделкой поверхности.
3. Растяжение прутковой проволоки — это растяжение с уменьшением диаметра: Растяжение труб делится на растяжение с расширением диаметра, растяжение с уменьшением диаметра и растяжение с уменьшением диаметра и стенкой. Формы сердечника для растяжения труб включают фиксированную головку сердечника, плавающую головку сердечника и длинный стержень сердечника. Смотрите схему для нескольких основных методов растяжения
При растяжении плавающей головки сердечника баланс сил, установленный формой головки сердечника, делает ее устойчивой в зоне деформации. Этот метод имеет большой коэффициент удлинения за проход, большое уменьшение диаметра и уменьшение стенки и подходит для производства длинных труб и катушек. Для растяжения фиксированной головки сердечника требуется стержень сердечника, чтобы удерживать головку сердечника стабильно в зоне деформации, что в основном используется для производства более коротких прямых труб.
Обычно используемое растягивающее оборудование включает в себя цепную растягивающую машину, дисковую растягивающую машину, гидравлическую растягивающую машину и комбинированную растягивающую машину. Цепная растягивающая машина в основном используется для растягивания прямых полосовых изделий и делится на одноцепные, двухцепные и однолинейные, многолинейные растягивающие машины. Дисковая растягивающая машина в основном используется для производства дисков малого и среднего диаметра: комбинированная растягивающая машина в основном используется для производства небольших прямых полосовых изделий от дисков до фиксированной длины и может одновременно выполнять растягивание, выпрямление, полировку поверхности и резку фиксированной длины изделий, а также непосредственно производить готовую продукцию.
