Общие сведения о латуни H59 и латуни H62

Медь можно разделить на электролитическую медь и медный сплав. Медный сплав включает латунь, бронзу и белую латунь (также называемую медь-никель, пактонг или медно-никелевый сплав). Латунь — сплав меди и цинка; бронза – сплав меди и олова; белая латунь – это сплав меди и никеля. Как следует из игры, латунь H62 и H59 представляют собой разновидность медного сплава с содержанием меди около 62% и 59% соответственно.

Латунь H62 относится к типу обычной латуни со средним содержанием меди 62%, буква «H» в H62, которая соответствует стандартам GB (Гобяо), представляет собой первую букву пиньинь китайского иероглифа «Хуан», а 62 представляет собой среднее содержание меди. В обычную латунь добавлены другие элементы, называемые специальной латунью, которая до сих пор обозначается буквой «H», за которой следуют добавленные химические символы и их средний состав. Например, HAl59-3-2 содержит 57–60 % меди, 2,5–3,5 % алюминия, 2–3 % никеля, а остальное — цинк.

Латунь H59 – самая дешевая латунь, обладающая высокой прочностью, высокой твердостью и плохой пластичностью. Он также выдерживает обработку давлением в горячем состоянии, его коррозионная стойкость средняя, ​​а другие свойства аналогичны H62.

Получите спецификацию латуни H62/H59

Н62 и Н59 – это два вида обычной латуни, имеющие схожие характеристики, но различающиеся стоимостью. H62 немного дороже из-за относительно более высокого содержания меди. Каковы еще различия между H62 и H59 и какой сплав следует выбирать для разных применений?

1. Наиболее существенным отличием является содержание меди и химический состав.

Состав латуни H59:

Медь (Cu): 57 – 60%

Свинец (Pb): Меньше или равно 0,5%.

Фосфор (P): менее или равно 0,01%.

Железо (Fe): менее или равно 0,3%.

Стибий (Sb): Меньше или равно 0,01%.

Висмут (Bi): Меньше или равно 0,003%.

Цинк (Zn): остаток

Примесь: Меньше или равно 1,0%.

Состав латуни H62:

Медь (Cu): 60,5 – 63,5%

Железо (Fe): менее или равно 0,15%.

Свинец (Pb): Меньше или равно 0,08%.

Стибий (Sb): Меньше или равно 0,005%.

Висмут (Bi): Меньше или равно 0,002%.

Фосфор (P): менее или равно 0,01%.

Цинк (Zn): остаток

Примеси: Меньше или равно 0,5%.

Запросить цены и образцы латуни H62

2. Свойства

H59 Свойства:

Предел прочности σb (МПа): больше или равен 294.

Удлинение δ10 (%): больше или равно 25.

Горячая рабочая температура: 730 – 820 градусов

Температура отжига: 600 – 670 градусов.

 

Свойства H62:

Предел прочности σb (МПа): больше или равен 315.

Удлинение δ10 (%): больше или равно 30.

Горячая рабочая температура: 650 – 850 градусов

Температура отжига: 600 – 670 градусов.

 

3. Производительность и приложения.Латунь H59 имеет низкую цену и обычную коррозионную стойкость, поэтому ее обычно используют для деталей машин, сварочных деталей, деталей горячей штамповки и горячей прокатки, подходящей для электроприборов, электроники, освещения, аппаратных средств, горизонтального монтажа, переключателей, прокладок, контактных частей аккумулятора, медной кнопки, ремешка для часов, декоративного ожерелья, браслета, кольца и других латунных изделий. Латунь H62 обладает хорошими механическими свойствами, хорошей коррозионной стойкостью и лучшей пластичностью в горячем или холодном состоянии, ее легко обрабатывать, паять и сваривать, но также легко образовывать коррозионные растрескивания, ее можно использовать для деталей, которые должны выдерживать большие нагрузки, и это хороший материал для изготовления смесителей. Обычное использование латуни H62, включая штифт, гайку, шайбу, радиатор, сахарную промышленность, судостроение, бумажную промышленность и другие детали.

 

4. Стандарты

 

Наш завод служит основной базой для точного производства медных изделий, объединяя современное оборудование, строгий контроль качества и эффективные производственные мощности. Мы располагаем полной производственной линией, охватывающей весь процесс: от плавки сырья и непрерывной прокатки до прецизионной вытяжки/резки, с ключевым оборудованием, включая крупнотоннажные гидравлические машины для вытяжки, высокоточные-станки с ЧПУ и автоматизированные системы обработки поверхности. Это позволяет крупномасштабное-производство широкого спектра продукции по индивидуальному заказу, например медных стержней, трубок, пластин, полос и проволоки. Завод строго придерживается системы управления качеством ISO и оснащен испытательными приборами, такими как спектрометры и машины для испытания механических свойств, для контроля параметров процесса и характеристик продукции на протяжении всего процесса. Управление цифровым производством осуществляется с помощью ERP-системы и визуальных информационных панелей, что обеспечивает своевременную доставку заказов. Кроме того, мы реализуем философию экологически чистого производства, оснащенного системами очистки выхлопных газов и переработки лома, стремясь предоставлять клиентам высококачественные и экологически безопасные решения из медных материалов.

Мы используем профессиональные и надежные упаковочные решения для комплексной защиты целостности всех типов медной продукции во время-транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ на большие расстояния. Для обмотки медных стержней и трубок мы используем влаго- и нержавеющие-материалы, закрепляемые прочными деревянными ящиками или стальной лентой для предотвращения изгиба и деформации. Медные пластины и полосы герметизируются водонепроницаемой бумагой или пластиковой пленкой, защищаются краями, а затем закрепляются на индивидуальных деревянных поддонах или металлических стойках, чтобы избежать царапин на поверхности и влаги. Медные провода аккуратно намотаны на специализированные катушки, обмотаны влаго- и нержавеющей-пленкой и усилены по краям. Вся упаковка разработана в соответствии с экспортными стандартами и имеет четкую маркировку, обеспечивающую безопасную доставку товаров нашим клиентам по всему миру.

Получите быстрое предложение и план логистики