Характеристики титанового сплава
Типы титановых сплавов примерно разделены на три категории: титановый сплав, титановый сплав, + титановый сплав. Спецификация титанового сплава с самой большой дозой в настоящее время составляет TC4 (ti -6 ai -4 v), т.е. титановый сплав с + фазовой структурой.
Титановый сплав обладает высокой прочностью, хорошей тепловой стабильностью, высокой прочностью температуры, химической активностью, низкой теплопроводности и другими характеристиками, тем выше температура, тем выше твердость, принадлежащая одному из самых трудных для обработки материалов, измельчение очень трудных, характеристики измельчения очень плохая. Шлифование титанового сплава обычно принимает 36# -80# размер зерна.
Проблемы в шлифовании
1. Проблема связывания шлифовального колеса серьезная, а проблема узел серьезна.
В процессе шлифования поверхность титанового сплава падает, прилипнув к шлифовальному колесу, а соединенный поверхностный слой в последующем шлифовании будет сопровождаться абразивными частицами на шлифовальном колесе вместе, повреждение шлифовального колеса очень серьезное.
2. Заготовку легко сжечь, деформация и растрескивание
Из -за характеристик титанового сплава, чем выше температура, чем выше твердость, требуемая сила шлифования больше, полученная температура слишком высока, а тепло, передаваемое в заготовку, трудно экспортировать, это горячее, разрушает сплав титана, легко привести к ожогам на рабочей панели, деформации и даже трещинах.
Подходящие абразивы
Поскольку титановый сплав является неглубоватым металлом, он более подходит для шлифования с карбидом кремния (SIC) или зеленого кремниевого карбида (зеленого) или супер-харда алмаза (бриллиант). Использование зеленых и шлифовальных колес SIC приводит к более легкой адгезии и меньшему количеству ожогов и трещин. Следовательно, обычно используются зеленые кремниевые карбидные колеса.
Решения проблем с измельчением
Титановые сплавы подвержены связыванию шлифовальных колес во время шлифования, а также легкого сжигания, деформации и растрескивания заготовков из -за высоких температур шлифования. Более высокие температуры шлифования приводят к тяжелой пластической деформации, которая вызывает повреждение поверхности заготовки, а эффект связывания между абразивом и металлом происходит посредством физической или химической адсорбции.
Основное решение заключается в решении проблемы рассеяния тепла. Обычной практикой является увеличение коэффициента шлифования, чтобы достичь как можно большего удаления с максимально небольшим износом на шлифовальном колесе.
Обычная практика
Традиционная практика; Замедление скорости шлифовального колеса, температура шлифования будет снижена, чем в случае высокоскоростного вращения, достигнет лучшего эффекта шлифования; Однако в этом случае из -за замедления скорости потребления шлифовального колеса будет ускорено, тем больше времени и частоты одежды, тем медленнее будет эффективность обработки, неизменно влияет на стоимость обработки, но также оказывает определенное влияние на точность плоскости заготовки / размерная точность; Поэтому это не лучший способ. оптимальный подход.
Идеальная практика; Скорость вращения - это то же состояние, чтобы достичь хорошего рассеяния тепла. В шлифовальном колесе или шлифовальной машине самая высокая скорость, которая позволила выполнять шлифование, использование шлифовальных колес или шлифовальных жидкостей или условий обработки и т. Д., Для достижения лучшего рассеяния тепла, насколько это возможно, не теряют скорость вращения шлифовального руля, чтобы не употреблять стоимость шлифовального руля.
Тем не менее, требования жидкости из шлифования титанового сплава, в дополнение к эффекту охлаждения и промывки, что более важно, для ингибирования адгезии титана и абразивных частиц и химических эффектов. Уместно использовать водорастворимую шлифовальную жидкость, содержащую множество экстремальных добавок.
Жидкость шлифования титана имеет отличную биостабильность и противораковые свойства. Самый длинный срок службы может быть более двух лет; Хорошая производительность анти-роста, уменьшая потребление резки жидкости. В то же время жидкость из шлифования титанового сплава не содержит хлора, нитрита, фенола и других вредных веществ, принадлежит к шлифовальной жидкости для защиты окружающей среды, не раздражает кожу, чтобы защитить здоровье оператора. Если вы хотите использовать существующее шлифовальное колесо для повышения эффективности, вы можете попытаться снизить скорость шлифовального колеса, чтобы увидеть, достигнет ли оно эффект, если это так, это доказывает, что температура шлифования, вызванная проблемой, вы можете начать с этого условия, чтобы увидеть, как должны быть установлены другие условия.
В целом, это использование рассеивания тепла шлифовального колеса, в сочетании с другими методами рассеивания тепла друг с другом, такими как резка жидкости и т. Д. Не очень хорошо соответствует; так что это обеспечивает лучшее рассеяние тепла.
