Физико-механические свойства латуни H68

Латунь H68 — это широко используемый медно-цинковый сплав, в котором содержится примерно 68 % меди и 32 % цинка, а также следовые количества других элементов. Он используется в различных областях благодаря превосходному сочетанию свойств.

Получите спецификацию латуни H68

Плотность: Примерно 8,47 г/см³.

Точка плавления: Между 930 и 940 градусами.

Электрическая проводимость: Около 27% Международного стандарта на отожженную медь (IACS).

Теплопроводность: Примерно 120 Вт/(м·К).

Модуль упругости: Примерно 105 ГПа.

Предел прочности: Примерно 370 МПа.

Твердость: Примерно HB 80 - 90 (твердость по Бринеллю).

Этот материал обладает хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии. Однако он подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением в средах,-содержащих аммиак. Модифицированный вариант сплава H68A, включающий следовые добавки мышьяка, эффективно предотвращает обесцинкование и повышает общую коррозионную стойкость.

Растяжимые свойства:

Предел прочности на разрыв (σb): больше или равен 370 МПа.

Удлинение (δ10): больше или равно 15 %.

Удлинение (δ5): больше или равно 18%.

Латунь H68 обладает хорошей пластичностью и относительно высокой прочностью, что делает ее пригодной для различных методов обработки, таких как механическая обработка, сварка и ковка.

Параметры термообработки:

Горячая рабочая температура: 750 - 830 градусов

Температура отжига: 520 - 650 градусов

Температура отжига для снятия напряжения: 260 - 270 градусов

Благодаря своей превосходной электропроводности, прочности и технологичности латунь H68 находит широкое применение в:

Электроника и электротехническая промышленность: например, разъемы, клеммы.

Механическое производство: например, шестерни, подшипники, крепежные детали.

Архитектурное оформление: например, дверные ручки, декоративные элементы.

Другие поля: Включая трубопроводы, теплообменники, с потенциальным будущим расширением в таких областях, как автомобильные аккумуляторы на новых источниках энергии и телекоммуникационное оборудование.

Получите специальную поддержку инженеров

Наш завод оснащен современной производственной линией по-технологической обработке меди, специализирующейся на производстве высокоточных-медных пластин, медных трубок, медных стержней, медных проводов и медных полос. Основу нашего производства составляют установки непрерывного литья и прокатки, прецизионные экструзионные линии, высокоскоростное-оборудование холодной прокатки, многовалковые прецизионные прокатные станы, системы волочения труб и интеллектуальные производственные линии растяжения. Мы также оснащены комплексным контрольным оборудованием, таким как спектрометры и вихретоковые дефектоскопы онлайн, обеспечивающие полный-контроль процесса от выплавки и литья, горячей обработки до холодной отделки. Наша продукция достигает точности до ±0,01 мм, а годовая производственная мощность превышает 50 000 тонн. Они широко используются в энергетике, электронике, транспорте и высокотехнологичном производстве. Сертифицированные по таким международным стандартам, как ISO9001 и IATF16949, мы способны предоставлять клиентам по всему миру универсальные-решения из медных материалов.

Мы внедряем дифференцированную и индивидуальную систему упаковки: медные пластины дважды оборачиваются -влаго-непроницаемой бумагой и пленкой, защищающей от паровой коррозии, а затем помещаются в армированные деревянные ящики, наполненные амортизирующими материалами и оснащенные ударостойкими-защитными уголками; медные трубки и стержни запечатываются пластиковыми торцевыми крышками, оборачиваются полиэтиленовой защитной пленкой, а затем укладываются в логистические контейнеры со стальным-каркасом, причем каждый слой отделяется жемчужной ватой из ЭПЭ; медные провода автоматически наматываются на катушки, запечатываются в вакууме-, покрываются водонепроницаемой пленкой и закрепляются на индивидуальных железных-деревянных поддонах; медные полосы оборачиваются нетканым-тканым материалом, наматываются на высокопрочные стальные сердечники и помещаются в катушки из водонепроницаемого композитного материала с влагопоглотителем внутри. Вся упаковка проходит транспортное испытание ISTA-3A, а внешние коробки маркируются международными идентификаторами опасных материалов, предупреждениями о влажности и сканируемыми логистическими кодами, что гарантирует устойчивость груза к влаге, ударам и химической эрозии во время глобальной транспортировки.

Получите быстрое предложение и план логистики