Содержание кислорода в прутках из бескислородной меди и контроль дефектов хвостов экструзии
1. Бескислородная медь 1. Обзор Пластины из бескислородной меди №1 и №2 ТУ1 и ТУ2 представляют собой медь, содержащую очень мало кислорода. Они обладают характеристиками высокой чистоты, высокой электропроводности и высокой теплопроводности и не имеют «водородной болезни» или очень мало «водородной болезни». больной». Бескислородная медь с чрезвычайно низким содержанием фосфора обладает хорошими герметизирующими свойствами со стеклом, хорошими технологическими характеристиками, свариваемостью, коррозионной стойкостью и хладостойкостью. Бескислородная медь в основном применяется для изготовления деталей электровакуумных инструментов, широко применяется в шины, токопроводящие ленты, волноводы, коаксиальные кабели, вакуумные уплотнения, вакуумные трубки, транзисторные компоненты и т. д. 2. Физико-химический состав бескислородной меди ТУ1, содержание меди: 99,97, общая примесь Меньше или равна {{15} }.{{20}}3 TU2: Содержание меди: 99,97 или более, общее количество примесей Меньше или равно 0.05 ① Термические характеристики бескислородной меди, температура плавления : 1082,5~1083 градуса Теплопроводность: 391 Вт/(м·градус) при 20 градусах Удельная теплоемкость: 385 Дж/(кг·градус) при 20 градусах ②Качественные характеристики бескислородной меди TU1: При 20 градусах усадка процент бескислородной меди во время затвердевания составляет 4,92%, а плотность 8,94 г/см³. ③Электрические свойства бескислородной меди: проводимость составляет g=101.4% IACS при 20 градусах, отжиг при 700 градусах. и измерено через 30 минут. Удельное сопротивление составляет ρ=0,0171мкОм·м при 20 градусах. ④ Магнитные свойства бескислородной меди: Бескислородная медь диамагнитна, с массовой магнитной восприимчивостью -0,085×10-6м3/кг при комнатной температуре. ⑤ Химические свойства бескислородной меди. Антиокислительные свойства: скорость окисления меди значительно увеличивается при высоких температурах, и она медленно окисляется в атмосфере и при комнатной температуре. Коррозионная стойкость: Бескислородная медь устойчива к коррозии в атмосфере, чистой пресной воде и морской воде с низкими скоростями потока. Он также обладает хорошей устойчивостью к неокисляющим кислотам, но устойчив к окисляющим кислотам, влажному аммиаку, влажным галогенам, сульфидам, а растворы, содержащие ионы аммония, обладают очень низкой коррозионной стойкостью. ⒊ Характеристики термической обработки бескислородной меди. Характеристики термической обработки и термообработки бескислородной меди: температура отжига: 375 ~ 650 градусов. Температура горячей обработки: 750 ~ 875 градусов. ⒋ Механические свойства бескислородной меди ⑴ Механика, указанная в технических стандартах на бескислородную медь. Эксплуатационные характеристики Согласно регламенту ГУ/Т14953-1994, стандартом испытания катанки на повторный изгиб является: катанка диаметром толщиной не менее 0,3 мм подвергают повторным испытаниям на изгиб после водородного отжига, причем количество испытаний на изгиб – не менее 10 раз. ⑵ Механические свойства бескислородной меди при комнатной температуре и различных температурах. ① Твердость: Твердость при комнатной температуре: HBS35~45 (состояние M), HBS85~95 (состояние Y). ②Свойства растяжения: Свойства медной пластины TU2 при растяжении при комнатной температуре составляют: σb=350~390 МПа, δ=3%~5% (состояние Y) σb=220~235 МПа, δ{{ 81}}%~55% (состояние M) ③Ударные свойства: Ударная вязкость: KU=1560-1760кДж/㎡④Свойства кручения и сдвига: Прочность на сдвиг: τ=210МПа (состояние Y): τ{{85 }}МПа (состояние М) ⑤Усталостные свойства: Предел многоцикловой усталостной прочности: пластина TU2, холодная деформация 50%. Число циклов – 108 циклов, σD=119МПа. ⑥Эластичные свойства: Модуль упругости: E=117.2GPa. Модуль сдвига: G=44.1GP. В настоящее время, с развитием в моей стране высокотехнологичных областей, таких как вакуумные электронные устройства, электротехника и микроэлектроника, рыночный спрос на бескислородную медь увеличивается, и требования на материалы также растут. Выше. Как производить высококачественную бескислородную медь (ТУ0, ТУ1) для удовлетворения рыночного спроса — основная проблема, с которой сталкиваются предприятия по переработке меди. 2. Основные факторы, влияющие на качество бескислородной меди 1. Основные факторы ① Качество сырья ② Влияние кислорода ③ Производство герметичной бескислородной меди в плавильном оборудовании следует технологическому принципу «концентрирование материалов, герметизация и рафинирование». » и строго контролирует качество сырья и вспомогательных материалов. Строгие технологические системы и рабочие процедуры, а также внедрение эффективных методов обнаружения для улучшения качества бескислородной меди в настоящее время являются осуществимыми и эффективными методами контроля при производстве бескислородной меди. 2. Факторы, влияющие на содержание кислорода в бескислородной меди и его регулирование. Содержание кислорода является очень важным показателем бескислородных медных материалов. Существует множество факторов, влияющих на содержание кислорода в бескислородной меди. Ниже приведены основные влияющие факторы и меры контроля: (1) Действительно существует большая разница в содержании кислорода меди в катодном сырьевом материале (минимум 3 ppm, максимум 90 ppm). Производство высококачественной (TU0, LC1011, TU1) бескислородной меди предъявляет высокие требования к исходному материалу катодной меди, поэтому, как правило, следует использовать катодную медь высокой чистоты. (2) Покрытие расплава и защита 2.1 Покрытие расплава Древесный уголь является лучшим покрывающим веществом при бескислородной выплавке меди. Древесный уголь покрывает поверхность расплава, что не только предотвращает поглощение кислорода и воздуха, но и оказывает хороший раскисляющий эффект. Реакция раскисления древесного угля: Cu2O +C=2Cu+ COCu2O + CO =2Cu + CO2 Большое влияние на раскисляющий эффект расплава оказывает качество древесного угля. Были проанализированы различные виды древесного угля, результаты представлены в таблице 2. Белый уголь, сжигаемый из дуба и другой древесины, следует использовать в качестве раскислителя для бескислородной меди. Кроме того, древесный уголь следует прокаливать (500–800 градусов) и его нельзя оставлять на долгое время. Его следует использовать сразу после выпечки. 2.2 Защита газа: Инертный газ (азот) подается в плавильную печь и раздаточную печь (азот также должен вводиться в головку раздаточной печи) для изоляции воздуха, предотвращения вдыхания кислорода и воздуха и уменьшения потерь древесного угля; В процессе транспортировки расплавленной меди скорость течения расплава в желобе быстрая и сильно колеблется. Поверхность жидкости легко обнажается при использовании твердого покрывающего средства. Для защиты следует использовать инертный газ (азот) или угольный газ. (3) Герметизация В настоящее время существует определенный разрыв между отечественным оборудованием для выплавки бескислородной меди и зарубежными странами. Ключ заключается в технологии уплотнения. Например, более 99% слитков бескислородной меди С10200, произведенных на импортных группах печей бескислородной меди (хорошо герметизированных, с использованием только непрокаленного обычного древесного угля), имеют содержание кислорода ниже 10 ppm, в то время как слитки, произведенные на другом отечественном оборудовании (с использованием прокаленного древесного угля) Содержание кислорода в слитке бескислородной меди C10200 составляет менее 90% ниже 10 ppm. Это показывает, насколько критично состояние герметизации оборудования для контроля содержания кислорода в слитках бескислородной меди. (4) Рафинирование и раскисление. Вообще говоря, даже для катодной меди высокой чистоты основное содержание кислорода обычно превышает 10 частей на миллион. Для удовлетворения потребностей некоторых потребителей в бескислородной меди с содержанием кислорода менее 5 ppm необходимо проводить рафинирование и раскисление. Помимо использования высококачественного прокаленного угля для раскисления, для раскисления добавляется соответствующее количество сплава Cu-P, чтобы обеспечить требования по содержанию кислорода в бескислородной меди. Кроме того, для дальнейшего достижения эффекта раскисления в последние годы была разработана технология бескислородной раскисления медного расплава - введение в печь угарного газа и азота через воздухопроницаемые кирпичи, использование восстановительного действия угарного газа для достижения устранения кислорода в медной жидкости. цель удаления. (5) Нагрев слитка Чтобы удовлетворить требования пользователя к содержанию кислорода в бескислородной меди, поверхность слитка бескислородной меди должна быть защищена от проникновения кислорода во время последующей обработки. В процессе нагрева слитков бескислородной меди необходимо контролировать температуру и время нагрева. 2.2 Защита газа: Инертный газ (азот) подается в плавильную печь и раздаточную печь (азот также должен вводиться в головку раздаточной печи) для изоляции воздуха, предотвращения вдыхания кислорода и воздуха и уменьшения потерь древесного угля; В процессе транспортировки расплавленной меди скорость течения расплава в желобе быстрая и сильно колеблется. Поверхность жидкости легко обнажается при использовании твердого покрывающего средства. Для защиты следует использовать инертный газ (азот) или угольный газ. (3) Герметизация В настоящее время существует определенный разрыв между отечественным оборудованием для выплавки бескислородной меди и зарубежными странами. Ключ заключается в технологии уплотнения. Например, более 99% слитков бескислородной меди С10200, произведенных на импортных группах печей бескислородной меди (хорошо герметизированных, с использованием только непрокаленного обычного древесного угля), имеют содержание кислорода ниже 10 ppm, в то время как слитки, произведенные на другом отечественном оборудовании (с использованием прокаленного древесного угля) Содержание кислорода в слитке бескислородной меди C10200 составляет менее 90% ниже 10 ppm. Это показывает, насколько критично состояние герметизации оборудования для контроля содержания кислорода в слитках бескислородной меди. (4) Рафинирование и раскисление. Вообще говоря, даже для катодной меди высокой чистоты основное содержание кислорода обычно превышает 10 частей на миллион. Для удовлетворения потребностей некоторых потребителей в бескислородной меди с содержанием кислорода менее 5 ppm необходимо проводить рафинирование и раскисление. Помимо использования высококачественного прокаленного угля для раскисления, для раскисления добавляется соответствующее количество сплава Cu-P, чтобы обеспечить требования по содержанию кислорода в бескислородной меди. Кроме того, для дальнейшего достижения эффекта раскисления в последние годы была разработана технология бескислородной раскисления медного расплава - введение в печь угарного газа и азота через воздухопроницаемые кирпичи, использование восстановительного действия угарного газа для достижения устранения кислорода в медной жидкости. цель удаления. (5) Нагрев слитка Чтобы удовлетворить требования пользователя к содержанию кислорода в бескислородной меди, поверхность слитка бескислородной меди должна быть защищена от проникновения кислорода во время последующей обработки. В процессе нагрева слитков бескислородной меди необходимо контролировать температуру и время нагрева.
