Медная полоса является очень распространенным металлическим компонентом, часто встречающимся в электрических компонентах, держателях ламп, крышках батареи, кнопках, уплотнениях, разъемах и других приложениях. Его основные функции включают электрическую и теплопроводность, а также коррозионную стойкость. Производство медной полосы включает в себя шесть областей: печь, лаборатория, зона резания, горячая зона катания, зона промывки воды и зона катания на пластине. Ниже мы обсудим процесс производства медной полосы, характеристики холодного и горячего прокатывания, а также решения общих проблем, таких как обесцвечивание и следы сдвига. Давайте посмотрим!
Процесс производства медной полосы:
1. Пустое изготовление: на основе заранее определенных целей производства, различные количества слитков цинка добавляются в медную медь для производства медного сырья с различными спецификациями.
2. Тестирование: Для обеспечения как квалифицированных, так и экономически эффективных готовых продуктов, точные результаты тестирования имеют решающее значение. Ответственность лаборатории состоит в том, чтобы быстро и точно передавать результаты испытаний операторам печи на основе медных слитков, представленных для тестирования . 3. резания: вся медная полоса тянут веревкой и стабильно помещается на выделенную режущую столику. Затем его разрезают режущей колесной пилой. Медный стержень сглаживает любые неровные поверхности, что облегчает плоскостность и гладкость полученной медной полосы.
4. Горячий прокатывание: срезанные медные стержни нагреваются до 1000 градусов, а затем горячие перекатываются в медные полоски толщиной около 2,3 см.
5. Промывание: После начального процесса проката каждый медный столб должен пройти через герметичную печь, а затем пройти процесс промывки воды, чтобы не допустить воздействия поверхностных примесей влиять на качество готового продукта. Площадь промывки разделена на два резервуара для воды в зависимости от кислотности: высокая концентрация 6-8 градусов и низкая концентрация 3-5 градусов. Средние красные пятна на медных стержнях и полосках могут быть удалены кислотой в промывочном резервуаре, в то время как темно-красные пятна удаляются с помощью тонкой сборочной железной щетки во время промывки. После этой серии лечения медные полоски демонстрируют отчетливый, присущий медному блеску. Если красные пятна и красные пятна все еще существуют во время процесса прокатки, необходимо повторить этап мытья воды. Во время процесса промывания воды кислотность в водоснабжении следует регулярно проверять, а кислота должна быть добавлена во времени, чтобы избежать недостаточного промывания воды из -за низкого содержания кислоты.
6. Прокатка тарелки: область катания на тарелке разделена на 180 начальных прокатков и 110 промежуточных прокатков в соответствии с областью ролика. В соответствии с различными размерами различных роликов, медные полоски, которые были горячими и подделанными в герметичной печи, обрабатываются от шероховатой до мелких до двух вышеупомянутых шагов.
Особенности метода производства медной полосы:
1. Медная полоса холодная катя
(1) Пластическая деформация.
(2) Давление в области рулона высокое, и существует распределение давления, которое может достигать 2700 МПа.
(3) трение существует как в направлении прокатки, так и в направлении против роллов.
(4) Мгновенная температура зазора рулона высока, что может достигать 200-300 градусов.
(5) Соблющающиеся и скользящие состояния сосуществуют . 2. Горячая катание медной полосы
Преимущества горячей прокатки медной полосы:
(1) Горячий прокат может значительно снизить потребление энергии и снизить затраты. Во время горячего проката металл обладает высокой пластичностью и низкой устойчивостью к деформации, что значительно снижает потребление энергии горячего прокатывания для деформации металла.
(2) Горячая прокатка может улучшить производительность обработки металлов и сплавов, то есть он может раздавить грубые зерна в листовом состоянии, значительно заживлять трещины, уменьшать или устранить дефекты литья, превращать ливую структуру в деформированную структуру и улучшить характеристики обработки сплава.
(3) Горячий прокат обычно использует большие слитки и большие сокращения, что не только повышает эффективность производства, но также создает условия для увеличения скорости катания и реализации непрерывности и автоматизации процесса прокатки.
Решения общих проблем медной полосы:
1. Решения для обесцвечивания медной полосы
(1) контролировать концентрацию кислотного раствора во время маринованного. При смытии оксидного слоя на поверхности отожженной медной полосы, высокая кислотная концентрация не имеет смысла. Напротив, если концентрация слишком высока, остаточная кислота, прикрепленная к поверхности медной полосы, трудно вымыть, и загрязнение чистящей воды ускоряется, что приводит к чрезмерно высокой концентрации остаточной кислоты в чистящей воде, что делает медную полосу с большей вероятностью изменять цвет после очистки. Следовательно, при определении концентрации раствора для сознания следует соблюдать следующий принцип: под предпосылкой возможности очистить слой оксид на поверхности медной полосы, его концентрация должна быть уменьшена как можно больше.
(2) контролировать проводимость чистой воды. Контроль проводимости чистой воды означает контроль содержания вредных веществ, таких как хлоридные ионы в чистой воде. Как правило, безопаснее контролировать проводимость ниже 50 мкс/см.
(3) Управляйте проводимостью горячей чистящей воды и пассивационной агента. Увеличение проводимости горячей чистящей воды и пассивационной агента в основном происходит из остаточной кислоты, внесенной в медную полосу. Следовательно, обеспечивая качество чистой воды, используемой для очистки, контроль над проводимостью означает контроль количества остаточной кислоты. Согласно нескольким экспериментам, безопасно контролировать проводимость горячей чистящей воды и пассивированного агента ниже 200 мкс/см соответственно.
(4) Убедитесь, что медная полоса сухая. Выходная отверстие для воздушной подушкой печи частично запечатана, а в частично герметичном устройстве используются осушитель и кондиционер для контроля влажности и температуры медной полосы во время намотки в определенном диапазоне. (5) Используйте пассивирующий агент для пассивации. Большинство заводов по переработке меди в настоящее время используют бензотриазол, а именно BTA (молекулярная формула: C6H5N3) в качестве пассивирующего агента. Практика доказала, что это удобный, экономичный и практичный пассивирующий агент. Когда медная полоса проходит через раствор BTA, оксидная пленка на поверхности реагирует с BTA, образуя плотный комплекс, который играет роль в защите медного субстрата.
2. Решение Для сдвига вдавливания медных полос. Для предотвращения появления углубления сдвиговых лезвий, в основном необходимо выбрать разумную разность внешнего диаметра между круглым ножом и резиновым кольцом, основанным на толщине и твердости полосы; Твердость резинового кольца должна соответствовать требованиям использования порезанной полосы; Когда ширина разрезаной полосы мала, толщина круглого ножа должна быть разумно отобрана, а ширина резинового кольца должна быть увеличена.
Компания имеет кластер ведущих производственных линий меди в Китае, в том числе:
Немецкая импортная точная производственная линия медной трубки (годовая выработка в 30 000 тонн)
Японская технологическая линия медной фольги (самая тонкая до 6 мкм)
Полностью автоматическая линия непрерывной экструзии с автоматической медной стержней
Интеллектуальный медный лист и отделка для отделки полоски
Цифровое управление и управление всем производственным процессом реализуются через систему MES, а точность размеров продуктов может достигать ± 0,01 мм.
Электронная почта
