Титановые сплавы с низкой плотностью, высокой прочностью, высокой температурной стойкостью, коррозионной стойкостью, немагнитной и биосовместимостью и другими превосходными комплексными показателями, в современных аэрокосмических, вооруженных оборудовании, химическом и нефтью, медицинской, ядерной энергетике и других областях применения становится все более широко используемым, большинство из которых используются в элегантах Titanium, такие как прощальные, и прощаются. Формирование деформации состоит в том, чтобы гарантировать, что материал титанового сплава для получения идеальной организации и свойства важных средств, но в процессе производства титанового сплава, особенно на основе производства заготовки заготовки, часто существуют различные формы растрескивания, не только для повышения стоимости производства и производства, но и для снижения эффективности производства и скорости материала, а также того, когда серьезность продукта. Ввиду этого, в этой статье анализируется и суммирует явление растрескивания, которое происходит в процессе формирования титанового сплава на протяжении многих лет, и выдвигает меры по предотвращению и решению растрескивания, чтобы обеспечить эффективность производства и качество продукта титанового сплава.
1 - Титановый сплав, создавая классификацию растрескивания и причины
1.1
Конечное растрескивание лица - это своего рода растрескивание, которое происходит на конечной поверхности заготовки в процессе ковки титанового сплава, а трещины, как правило, больше и чаще. Конечное растрескивание лиц оказывает большее влияние, обычно приводящее к ковю не может продолжаться в соответствии с процессом. Основные причины взлома конечного лица: ① Усаживание головы на головы или конец холодной сегрегации не полностью чисты; ② Процесс расстраивания, концовая поверхность заготовки и наковальня контакта с контактом поглощается, потягивая длинный процесс, быстро охлаждение на поверхности заготовки; ③ Положение конечной поверхности по разным направлениям экструзии, деформация не является равномерной, или тяги длительной скорости деформации слишком быстро; ④ Некоторая устойчивость к деформации заготовки - большая, плохая подвижность, конец сердца вогнутого.
1.2, Складная трещина
Складное растрескивание - это в основном три вида случаев: во -первых, соотношение высоты слитка сплава сырья к диаметру, превышающему или равное 2,5 или отбору отборовок слитка в середине слитка, остаточная канавка отбора проб, расстройство и складывание; Во -вторых, процесс ковения заготовки в средней части трещины, размолоть в глубокую яму, снова расстраиваясь и складываясь; В -третьих, другие вспомогательные процессы, генерируемые острыми углами ударов и кратеров, не в соответствии с положениями травм измельчающих разрядов. На рисунке 1 (а) показано складывание заготовки титанового сплава TB6 в средней части из -за глубокой ямы после шлифования. Рисунок 1 (b) Для TC 4- LC Титанового сплава распиляет распиливание при расщеплении при расщеплении, чтобы продолжить распиливание, поверхность пиления в середине остаточных острых краев не полирована, а затем потяните длину более серьезного складывания.
1.3 слеза
Разрыв - это своего рода поперечное растрескивание заготовки титановых сплавов, локализованное разрывов заготовки при получении длины и деформации. Формирование разрыва увеличит количество шлифования, уменьшить материал в скорость материала, в то время как более глубокое разрыв процесса формирования может привести к заготовку, не может соответствовать требованиям размер обработки продукта и лома. Основная причина разрыва - это один проход под величиной слишком большой (одна сторона более 50 мм) или под скоростью слишком быстро, рис. 2 (а) для разрыва сплавной сплавы TB6. Во -вторых, деформация наковальницы молотка из -за длительного использования его краевой кривизны не является достаточно гладкой, или температура предварительной нагрева молотка недостаточно, регулярной деформации под давлением также приведет к разрыву заготовки. Кроме того, некоторая полоса с шагом или ковцом с шагом из -за большой разницы в локальном размере неправильной платформы, тянущая длинная ковка, скорее всего, разрывается, рис. 2 (b) для TC 4- DT Titanium сплав сплав в слезах.
1.4, внутренняя трещина
Внутреннее растрескивание обычно относится к одной точке, непрерывной или прерывистой непрерывной растрескивании в заготовке титанового сплава в процессе ковки, что обычно трудно найти, и необходимо обнаружить с помощью низкой проверки или ультразвукового обнаружения недостатков. Этот тип трещины разрушает непрерывность металла и может быть отменен только. Причины внутреннего растрескивания могут быть обобщены в две категории: во -первых, некоторые материалы титанового сплава содержат вольфрамовые, молибден и ниобий и другие рефрактерные металлические элементы, локальное существование более серьезной сегрегации, включений или свободных, холодных сегрегаций и других металлургических дефектов в процессе формы и деформации в источник растений; Во -вторых, для некоторых небольших спецификаций (квази 90 мм или февраля или менее) материалы титанового сплава, проведите длинный процесс быстрого охлаждения, инвертированный край температуры низкий или должен поворачивать ковю, локальный градиент температуры заготовлена, легко производить внутренние трещины. Рисунок 3 для квази-F-F85 мм, выявленное сплавов TA15, обнаруженное в основе положения морфологии внутреннего перелома, после анализа второго случая.
1.5. Продольное растрескивание
Продольное растрескивание относится к более длительному растрескиванию заготовки титановых сплавов вдоль направления обтекания при ковке, в основном происходит в перевернутом положении, может произойти ток или в следующий раз. Основная причина заключается в том, что углы заготовки быстро остывают, и с окружающей средой существует разница в температуре. Кроме того, некоторые чувствительные к температуре высокотемпературные титановые сплавы, также проводящие водяные сплавы, также будет происходить снятые детали из-за растрескивания напряжений. TC19, TI60 и другие сплавы, кодшие водяные охлаждения, происходили много раз продольное растрескивание, более глубокое, дольше, больше, размыли большее количество ремонтных пожаров больше, серьезно влияя на эффективность производства. Рисунок 4 (а) Для заготовки титанового сплава TB6 в процессе расстройства в угловых частях продольного растрескивания, рис. 4 (b) для титанового сплава IMI 834 в процессе округления продольного растрескивания.
1,6 хрупкая трещина
Некоторые трудно деформировать высокотемпературный материал титанового сплава, сами по себе плохая пластичность, ненадлежащая контроль процесса, легко вызвать тяжелые хрупкие растрескивающие растрескивание, глубокие трещины и трудно удалить. Ниже требований к процессу окончательной кофортной кофорты, заготовка под большим давлением подвержена хрупкому растрескиванию. Есть некоторые высокотемпературные титановые сплавные материалы, которые не требуют 200 ~ 300 градусов с низкой температурной печью или сегментированным процессом нагрева необоснованной, температура слишком быстра, из-за плохой теплопроводности титановых сплавов, что приводит к процессу нагрева конца заготовки и середины, поверхности и сердца существования крупного температурного градиента, выходящего из того, что вызывает серьезные, серьезно. На рисунке 5 (а) показан высокотемпературный тест титанового сплава, почти разбитый на две части, после анализа процесса нагрева и процесса нагрева слишком быстро. На рисунке 5 (b) показан процесс ковки на слитках TI3AL, который происходит во время хрупкого растрескивания, проанализированный в результате неправильной операции охлаждения. Из-за того, что сбой оборудования останавливается на подготовке воздушного охлаждения, операционные машины зажимают части сливочных слитков, обернутые в изоляционном хлопок, не очищается во времени, охлаждение слитчих не является однородным, а материал более чувствителен к температуре, при нагревании и коже, в слитках, обернутых в изоляционное раскол хлопка.
1.7, поверхность треская через тело
Металлургическое качество SINTOT плохое, поверхностные дефекты не удаляются тщательно, или процесс нагрева необоснован, что приводит к растрескиванию на поверхности заготовки в процессе ковки. Общая площадь относительно большой, серьезный вред. Рисунок 6 Для обработки входящего материала TC 4- LC Titanium Alloy Ingot Grait Long Long, около положения головы в стороне серьезного растрескивания (коробка на рисунке), после анализа количества печи качества плавки SINT, из -за того, что сегрегация холодной поверхности Ingot и подкожные воздушные отверстия не очищаются. Компания A A The Titanium сплавов.
2, формируя характеристики растрескивания титанового сплава
2.1 Серьезный вред
Трещивание титанового сплава представляет собой серьезную опасность не только для увеличения интенсивности труда работников, снижения эффективности производства, но также снизить урожайность продукта. Часть серьезного растрескивания из -за более глубокого измельчения, необходимо увеличить обрезку времени пожара, увеличить производственные затраты, для партийного производства продуктов из -за нарушения спецификаций излеченных процессов, легко вызвать колебания качества продукции. Более серьезные формирующие трещины могут привести к устареванию продукта из -за неспособности удовлетворить размер поставки продукта или требования к весу.
2.2, врожденный
Для Ti3al, Ti2alnb, IMI 834, а также некоторые новые компоненты трудных для деформирования высокотемпературных титановых сплавов из-за их собственных структурных и организационных факторов, способность деформации плохая, сама по себе более подвержена растрескиванию. Определенное металлургическое качество сплавов титанового сплава является плохим, существуют сегрегацию, включения, подкожная пористость или холодная сегрегация и другие металлургические дефекты, в последующем процессе ковки подвержены мультистальному растрескиванию и сложнее устранить.
2.3 Трудно восстановить и измельчать
Трещивание сплава титана с трудными характеристиками шлифования: ① Трещины должны быть очищены, необходимо контролировать соотношение ширины шлифования к глубине, превышающее или равное 10, размолоть большее количество; ② Часть плохой пластичности титанового сплава из -за шлифования локального повышения температуры заготовки, существования температурного градиента, охлаждения из -за роли напряжения, трещины будут продолжать расти, т. Е. При шлифовании стороны растрескивания; ③ Некоторые стержни титановых сплавов небольшого размера или ковена, из-за веса размера маленького шлифования нелегко исправить; ④ Требование в конце некоторых более длинных стержней и центров, которые необходимо отполировать вертикально, трудно работать и создает угрозу безопасности; ⑤ Определенные детали в форме имеют нерегулярные формы и размеры, и нет места для начала с измельчения внутренних трещин.
2.4 Сложный осмотр
Требование титанового сплава имеет сложные характеристики проверки: ① Трещины нуждаются в 100% проверке, проверка рабочей нагрузки; ② Трещины становятся меньше, легко покрывать измельчением пыли, инспектор не может определить невооруженным глазом, следует ли тщательно удалять; ③ Некоторая нерегулярная форма, трещин труднее осмотреть; ④ Трещины встречаются внутри заготовки или под кожей, не видны невооруженным глазу, обычно проверка готового продукта или низкая проверка, чтобы выяснить, когда уже слишком поздно; ⑤ Легко взломать внутренние трещины из -за нерегулярной формы и размера, трещины не могут быть найдены; ⑤ Легко взломать внутренние трещины из -за нерегулярной формы и размера, трещины не могут быть найдены; ⑤ Легко взломать внутренние трещины из -за нерегулярной формы и размера, трещины не могут быть найдены. ⑤ Легко взломать или формировать перед тестом на проникновение окраски заготовку, увеличивая сложность работы инспектора.
3 - Титановый сплав, создавая профилактику и раствор
Согласно вышеупомянутым семи типам форм растрескивания титановых сплавов, причин и характеристик, а также в сочетании с примерами растрескивания, развитие целевых профилактических мер. В то же время необходимо сосредоточиться на повышении уровня работы персонала и молчаливого понимания, чтобы гарантировать, что ключевое оборудование в идеальном рабочем состоянии, разработку и строгое внедрение соответствующих шлифований, спецификации проверки, контроль ключевых моментов и важных деталей.
3.1 Профилактика трещин конечного лица
Во -первых, использование ультразвукового обнаружения недостатка и другого значения обнаружения для обеспечения тщательной чистки отверстий с усадкой головки слитка или конец холодной сегрегации; Во -вторых, перед подколенной наковальникой молотка полностью предварительно нагревается до указанной температуры (больше или равного 300 градусов) и расстраивает верхний и нижний конец заготовки, покрытого слоем изоляционной изоляционной изоляционной изоляции, уменьшает поглощение тепла, а также расстроенное покрытие хлопок было написано в титановом сдвижном состоянии, в соответствии с вырезом, в том, что для снижения в том, что для уменьшения, в том, что для уменьшения в том, что в определении, в том, что для уменьшения в том, что в соответствии с настройкой является то, что для уменьшения в том, что для уменьшения в том, что в определении, в том, что для уменьшения в том, что в соответствии с нанесением на что -то в определении. Три - в -третьих, в процессе заготовки заготовки долго, чтобы иметь слишком быстрая скорость деформации, неровную деформацию и другие операции; В -четвертых, для некоторых заготовков с большой деформационной сопротивлением и плохой текучести, дуговая пластина используется для расстраивания, и материал выезжает от центра до конца, когда натягивает долго, чтобы предотвратить вогнутое сердце конечного лица.
3.2 Складная профилактика трещин
Одним из них является контроль над сливочным сплавным сплавом сырья или соотношением высоты заготовки промежуточного процесса к диаметру, меньше или равным 2,5, тем более соответствующий диапазон отношения высоты к диаметре составляет 1,8 ~ 2,3; Два - средняя часть канавки остаточного отбора проб и заготовки складывающихся части растрескивания или обработки обработки или шлифования, обязательно уместно, чтобы округлить избыток избытка, соотношение ширины к глубине или равное 10; Три - обеспечить, чтобы распиливание, обработка и другие вспомогательные процессы, генерируемые острыми углами ударов и кратеров (например, обрабатывающими отверстиями для позиционирования и т. Д.) В соответствии с требованиями внутреннего контроля для отрывания, аналогичными шагам заготовки, показанными на рисунке 7, отверстиях для положения и т. Д. Должны быть отточены чистыми.
3.3 Профилактика слезы
Во -первых, быстрая машина для формирования машины для одного прохода одностороннее под управлением давления 20 ~ 30 мм, при скорости давления не должно быть слишком быстро (до 5 ~ 10 мм \/ с); Во -вторых, чтобы гарантировать, что край кривизны наковальницы молотка превышает или равен R40 мм, деформация происходит своевременно для поддержания обработки и обеспечения предоставления наковальней до 300 ~ 400 градусов C; В -третьих, для ступеней стержня вала или шага, шаг кова, ковашая ковю, обязательно используйте под давлением на стукает, затем при ковке на шаге обязательно используйте стук палочки, чтобы нажимать, а затем медленно нажимайте с помощью нескольких молотков, и деформация одиночного молотка должна строго контролироваться в пределах 30 мм, а когда разрывается, обрезать молоток или остановка и остановка.
3.4, Профилактика внутренней трещины
Во -первых, для материалов титанового сплава, содержащих рефрактерные элементы металлов, такие как вольфрамовый, молибден и ниобий, мы должны начать с источника, усилить исследование процесса плавления слизи, улучшить уровень технологии плавления, чтобы уменьшить или устранить сегрегацию, включения, свободную или холодную сегрегацию и другие металлургические дефекты; Во-вторых, для заготовки титанового сплава малого размера процесс рисования должен быть своевременно смягчать, и стараться избегать зажима заготовки зажима головы ковена, разрешение на условия следует быстро вернуть в печь.
3.5 Профилактика продольного растрескивания
Во -первых, процесс рисования заготовки титанового сплава в своевременном расчистке запрещает появление острых краев, черных краев; Во-вторых, некоторые из чувствительных к температуре высокотемпературного титанового сплава после воздушного охлаждения или изоляции хлопкового охлаждения стараются не использовать воздушное охлаждение, охлаждение, охлаждаемое маслом и другие методы быстрого охлаждения.
3.6 хрупкая профилактика взлома
Для сложной деформации высокотемпературных материалов титанового сплава следует использовать «Пакетная хлопковая ковация»: то есть заготовка, нагретая до указанного времени удержания, заготовка удаляется, обернута в слое теплоизоляционного хлопка (толщина около 10 мм, равномерно разбросана слоем стеклянного агента), возвращается к пакете, к медленному пакете, в течение срока, в зависимости от размера, и по размеру, и по размеру, и по размеру, и по размеру, и повышенно, и в пакете, и в течение скорости, в течение срока, в зависимости от размера, и нагревается на пакет, и в течение срока. Форгинг, процесс своевременного увеличения теплоизоляционного хлопка покрывает, сводит к минимуму температуру заготовки, чтобы минимизировать температуру заготовки. Хлопок, минимизируя потерю температуры заготовки, чтобы гарантировать, что всегда в процессе формирования температуры выше конечной температуры коды, практика показывает, что операция может значительно снизить растрескивание. Кроме того, этот тип нагрева титанового сплава следует принимать на 200 ~ 300 градусов с низкотемпературной печью, многоэтапное нагрев, медленное нагревание (50 ~ 100 градусов \/ ч), чтобы гарантировать, что заготовка равномерно нагревается, снижает градиент температуры в разных частях. Наконец, процессу ковки запрещено отбрасывать материал, избегая насильственного столкновения с заготовкой; Процесс охлаждения медленный и равномерный; Требовая шлифовка завершена для теста на проникновение цвета и т. Д.
3.7, Профилактика поверхностного растрескивания
Во -первых, поверхностное растрескивание, вызванное плохим металлургическим качеством слитков, должно укрепить исследование процесса плавления, улучшить уровень плавления, коровьи, прежде чем необходимость полностью удалить сегрегацию холода на слитках, подкожную пористость и другие металлургические дефекты. Во -вторых, при формулировании процесса нагрева и ковки мы должны глубоко суммировать урок, что низкая температура нагрева тестового материала приводит к серьезным растрескиванию и всесторонне рассмотреть различные факторы, чтобы гарантировать, что процесс является оптимальным.
4. Заключение
(1) растрескивание ковки сплавов титанового сплава включает в себя растрескивание в конце, складывание, разрыв, внутреннее растрескивание, продольное растрескивание, хрупкое растрескивание и т. Д., С различными формами и контролируемыми причинами; и это характеризуется серьезными опасностями, врожденными, наследственными, трудными для восстановления и измельчения и трудно осмотреть.
(2) Чтобы уменьшить и избежать титанового сплава, подделка растрескивания, профилактика должна быть основной целью, и должны быть разработаны разумные и возможные профилактические меры. В то же время он должен гарантировать, что важные процессы, такие как коелек, шлифовка и проверка, находятся под контролем, и ключевые контрольные точки меры строго реализованы.
