Термическая обработка латуни, детальный анализ труб, стержней и различных марок латуни.
Латунь — это бинарный медно-цинковый сплав, также известный как обычная латунь. По структуре его можно разделить на однофазные и двухфазные латуни. Одинарную латунь также называют латунью, а содержание меди составляет 62,4%-100% (по весу). Двухфазная латунь представляет собой (+) латунь, содержание Cu составляет 56,6%-62,4% (мас.), а растворимость Zn в Cu в твердом состоянии увеличивается с понижением температуры. За исключением латуни, содержащей алюминий, латунь обычно не обладает упрочняющим эффектом термической обработки. Поэтому отжиг часто используется для улучшения характеристик холодной обработки (штамповка, волочение, механическая обработка). Механические свойства и свойства холодной деформации латунных полуфабрикатов после отжига в основном зависят от размера зерна. Общее правило заключается в том, что размер зерна небольшой, а твердость высокая. Кроме того, холодная деформация велика, а твердость высокая (наклеп); температура отжига низкая, а твердость высокая. После отжига после холодной деформации при той же температуре твердость долгое время будет низкой; в то же время твердость будет низкой при высокой температуре.
Латунь с низким содержанием цинка имеет слабый эффект наклепа, и ее зерна необходимо измельчать для получения более высокой твердости.
Латунь, содержащая более 20% Zn (по массе), будет иметь остаточное напряжение после холодной деформации. Во влажной атмосфере (особенно в атмосфере, содержащей аммиак и соли аммония), ртути и растворителях на основе ртутных солей легко вызвать коррозию под напряжением и растрескивание. Необходимо выполнить отжиг для снятия напряжений.
Промежуточную температуру отжига (градусы) во время процесса холодной обработки латуни обычно необходимо соответствующим образом снижать по мере уменьшения эффективного размера (мм), как указано ниже:
H96:
560-600 (>5 мм) 540-580 (1-5 мм)
{{0}} (0.5-1 мм) 450-500 (<0.5mm)
H90:
650-700 (>5 мм) 620-680 (1-5 мм)
{{0}} (0.5-1 мм) 450-560 (<0.5mm)
H80:
650-700 (>5 мм) 580-650 (1-5 мм)
{{0}} (0,5-1 мм), 500-560 (<0.5mm)
H68:
580-650 (>5 мм) 540-600 (1-5 мм)
{{0}} (0.5-1 мм) 440-500 (<0.5)
H62, H59:
650-700 (>5 мм) 600-660 (1-5 мм
{{0}} (0.5-1 мм) 460-530 (<0.5mm)
HFe59-1-1:
600-650 (>5 мм) 520-620 (1-5 мм)
{{0}} (0.5-1 мм) 420-480 (<0.5mm)
ХСн70-1:
600-750 (>5 мм) 560-620 (1-5 мм)
{{0}} (0.5-1 мм) 450-500 (<0.5mm)
ХСн62-1:
600-650 (>5 мм) 550-630 (1-5 мм)
{{0}} (0.5-1 мм) 500-550 (<0.5mm)
ХСн63-3:
600-650 (>5 мм) 540-620 (1-5 мм)
{{0}} (0.5-1 мм) 480-540 (<0.5mm)
ХСн59-1:
600-650 (>5 мм) 580-630 (1-5 мм)
{{0}} (0.5-1 мм) 480-550 (<0.5mm)
В зависимости от трех состояний труб и прутков перед отжигом: «твердое, тянутое, полутвердое и мягкое», температуру отжига (градус) необходимо постепенно увеличивать, как указано ниже:
Материал трубы:
H96 мягкий 550-600
H80 мягкий 480-550
H68, H62 твердый 340-380 тянутый полутвердый 400-450
HPb59-1, HSn70-1 полутвердый 420-450
Волновод круглый прямоугольный H60 жесткий 200-250
Бар:
H96 мягкий 550-620
H90, H80, H70 тянутая полутвердая 250-300 мягкая 650-720
H68 тянутый полутвердый 350-400 мягкий 500-550
H62, HSn62-1 полутвердая тянутая 400-450
H59-1, HFe59-1-1 тянутый полутвердый 350-400
HMn58-2 полутвердый рисунок 320-370
Рекристаллизационный отжиг латунной проволоки требует постепенного увеличения температуры отжига (градуса) в соответствии с тремя относительно «твердыми, полутвердыми и мягкими» состояниями перед отжигом. Различные диаметры проволоки также необходимо соответствующим образом отрегулировать, как указано ниже:
H96, H90, H80:
Диаметр проволоки 0.3-0.6 мягкая 390-410
Диаметр проволоки {{0}}.3-6.0 Жесткий 160-180 Мягкий 390-410
H68:
Диаметр проволоки {{0}}.3-6.0 Твердая 160-180 Полутвердая 350-370 Мягкая 460-480
H62:
Диаметр проволоки {{0}}.3-1.0 Твердая 160-180 Полутвердая 160-180 Мягкая 390-410
Диаметр проволоки 1.1-4.9 Твердая 160-180 Полутвердая 240-260 Мягкая 390-410
Диаметр проволоки 5.0-6.0 Жёсткая 160-180 Полутвердая 260-280 Мягкая 390-410
ХПб59-1:
Диаметр проволоки {{0}}.3-6.0 Твердая 160-250 Полутвердая 330-350 Мягкая 390-430
Когда основные элементы, такие как Al, Ni, Fe, Sn, Si, Mn и Pb, интегрируются в фазу и фазу, относительные количества фаз и могут измениться. Латунь, содержащая более 3% Al (по весу), может быть состарена и упрочнена.
Например, процесс упрочнения термообработкой HAl59-3.2 представляет собой твердый раствор при температуре 800 градусов и старении в степени 350-450.
Стандартный размер зерна латуни выражается в среднем размере зерна (мм) (подробнее см. YS/T347-2004 «Метод определения среднего размера зерна меди и медных сплавов»). Различные стандартные размеры зерна адаптируются к различным методам обработки:
Стандартный размер зерна составляет 0.015 мм, что подходит для слегка деформированных деталей, таких как вырубка и гибка.
Стандартный размер зерна составляет 0.025 мм, подходит для легких штампованных деталей, таких как тиснение и другая выпуклая и вогнутая обработка.
Стандартный размер зерна составляет 0.035 мм, что подходит для деталей, требующих высокой гладкости после штамповки.
Стандартный размер зерна составляет 0.050 мм, подходит для деталей глубокой вытяжки, таких как детали для глубокой вытяжки и гибки.
Стандартный размер зерна — 0.070 мм, подходит для штамповки толстых деталей.
Механические свойства и применение латуни перечислены ниже:
Обычная латунь:
1. H96, отожженный, предел прочности 240 МПа, удлинение 52%, используется для волноводов, конденсаторных трубок, радиаторов и проводящих частей.
2. H90, отожженный, предел прочности 260 МПа, удлинение 44%, используется для резервуаров для воды, водопроводных и дренажных труб, колпачков резисторов, медалей, статуй поклонения и т. д.
3. H80, отожженный, предел прочности 310 МПа, удлинение 52%, используется для медной сетки, тонкостенных труб, гофрированных труб, строительных материалов и т. д.
4. H68, отожженный, предел прочности 330 МПа, удлинение 56%, используется в различных сложных деталях холодной штамповки, корпусах радиаторов, волноводах, сильфонах и т. д. Это наиболее широко используемый латунный сплав.
5. H62, отожженный, предел прочности 360 МПа, удлинение 49%, используется для различных штифтов, гаек, заклепок, шайб, волноводов, прижимных пластин, колец и деталей радиаторов, сахарной промышленности, судостроения, деталей для бумажной промышленности и т. д.
Олово Латунь:
1. HSn70-1, отожженный (холодная деформация 50%), предел прочности 350МПа----, удлинение 60%; предел прочности 700МПа----удлинение 4%, применяется для трубок конденсаторов морских судов.
2. HSn62-1, отожженный, (холодная деформация 50%), предел прочности 400МПа----, удлинение 40%; предел прочности 700МПа----удлинение 4%, применяется для судовых деталей.
3. HSn60-1, отожженный, (холодная деформация 50%), предел прочности 380МПа----, удлинение 40%; предел прочности 560МПа----удлинение 10%, применяется для сварки судовых деталей и сварочных стержней.
Свинцовая латунь:
1. ГПб74-3, отожженный (холодная деформация 50%), предел прочности 350МПа----относительное удлинение 50%; предел прочности 550МПа----удлинение 5%, применяется в автомобилях и сельскохозяйственной технике, требующей хорошей режущей способности деталей.
2. ХПб64-2, отожженный (холодная деформация 50%), предел прочности 350МПа - относительное удлинение 55%; предел прочности 600МПа - относительное удлинение 5%, применяется в часовой и автомобильной промышленности, требующей хорошей режущей способности. Деталь.
3. ХПб63-3, отожженный (холодная деформация 50%), предел прочности 350МПа----, удлинение 55%; прочность на разрыв 600PMa----удлинение 5%, используется для деталей часов, требующих превосходных характеристик резки.
4. ГПб60-1, отожженный (холодная деформация 50%), предел прочности 370МПа----, удлинение 45%; предел прочности 670МПа----удлинение 4%, используется для обработки с хорошими термоударными и режущими характеристиками заготовок.
Алюминиевая латунь:
1. HAl85-0.5, отожженный, предел прочности 350МПа, удлинение 60%, применяется для трубок конденсаторов на морских судах.
2. HAl77-2, отожженный (холодная деформация 50%), предел прочности 400МПа ----, удлинение 55%; предел прочности 650МПа ---- удлинение 12%, применяется для трубок конденсаторов на морских судах.
3. HAl60-1-1, отожженный (холодная деформация 50%), предел прочности 450МПа - относительное удлинение 45%; предел прочности 750МПа - относительное удлинение 8%, применяется для высокопрочных деталей, работающих в морской воде.
4. HAl59-3-2, отожженный (холодная деформация 50%), предел прочности 380МПа----, удлинение 50%; предел прочности 650МПа----удлинение 15%, применяется для высокопрочных работ при нормальной температуре. Компонент.
Марганцевая латунь:
1. ХМн58-2, отожженный (холодная деформация 50%), предел прочности 400МПа - относительное удлинение 40%; предел прочности 700МПа - относительное удлинение 10%, применяется в судостроении и слаботочных промышленных деталях.
2. ХМн57-3-1, отожженный (холодная деформация 50%), предел прочности 550МПа - относительное удлинение 25%; предел прочности 700МПа - относительное удлинение 3%, применяется для коррозионностойких деталей.
Железная латунь:
1. HFe59-1-1, отожженный (холодная деформация 50%), предел прочности 450МПа - удлинение 50%; предел прочности 700МПа - относительное удлинение 7%, применяется в условиях трения и коррозии в морской воде деталей и шайб.
2. HFe58-1-1, отожженный, предел прочности 450МПа, удлинение 10%, применяется для горячего прессования и механической обработки деталей с высокими требованиями к резанию.
Никель Латунь:
1. HNi65-5, отожженный, предел прочности 380 МПа, удлинение 65%, используется для трубок манометров, трубок конденсаторов и т. д.
Кремниевая латунь:
1. HSi80-3, отожженный, предел прочности 500МПа, удлинение 40%, используется для паровых труб и водопроводной арматуры, может заменить износостойкую оловянную бронзу.
2. HSi65-1.5-3, отожженный, предел прочности 300МПа, удлинение 20%, используется для чистых труб и водопроводной арматуры, может заменить износостойкую оловянную бронзу.
