В чем разница между медью C110 и C122?

C122 – очевидный выбор.

Вот почему. C110 содержит небольшое количество кислорода,-примерно от 0,02 % до 0,04 %-, оставшееся от процесса очистки. Когда вы нагреваете C110 в атмосфере, содержащей водород (что часто встречается при сварке и пайке), кислород и водород вступают в реакцию внутри металла. Они образуют водяной пар, который расширяется и создает крошечные трещины по всему материалу. Это называется водородным охрупчиванием. Соединение может выглядеть хорошо снаружи, но медь внутри потеряла свою прочность и пластичность.

C122 не содержит кислорода. Во время производства добавляется фосфор, чтобы удалить все следы кислорода. В результате получается медь, которую можно сваривать, паять и паять без риска охрупчивания. Вот почему C122 является стандартом для водопроводных труб, холодильных линий, газораспределительных систем и любой меди, которая будет соединяться при нагревании.

С110 здесь выигрывает.

C110 — это электролитическая твердая медь, обеспечивающая самую высокую электропроводность среди любой технически чистой меди.-от 100% до 101% МАКО(Международный стандарт на отожженную медь). Это означает, что она проводит электричество так же или даже лучше, чем теоретический стандарт чистой меди. Это отраслевой стандарт для силовых кабелей, шин, обмоток трансформаторов и компонентов двигателей.

C122 по-прежнему является хорошим проводником,-намного лучше, чем алюминий или сталь-, но обычно он работает приот 85% до 95% МАКО. Фосфор, добавленный для удаления кислорода, создает небольшое нарушение кристаллической решетки меди, что увеличивает электрическое сопротивление. Для большинства электрических приложений это падение слишком велико, чтобы его можно было принять.

C110 и C122 обслуживают совершенно разные рынки.

Вы редко встретите их, конкурирующих за одну и ту же работу. C110 предназначен для перемещения электронов. C122 предназначен для перемещения воды, хладагента или газа. Попытка заменить одно другим обычно приводит к проблемам с производительностью или сбоям в производстве.

Да,-больше, чем что-либо еще в этих двух оценках.

Кислород в C110 не является дефектом. Это целенаправленная часть процесса электролитического рафинирования, и она фактически способствует превосходной электропроводности этого сорта. Но тот же кислород становится серьезной помехой при нагревании меди.

Подумайте об этом так: C110 идеально подходит для применений, которые остаются холодными,-например, для электрических проводов в зданиях. Но если вам нужно его нагреть, многократно сгибать под нагрузкой или соединить сваркой или пайкой, кислород становится слабым местом.

C122 обрабатывается специально для удаления кислорода. Этап раскисления фосфора требует небольших затрат и немного снижает проводимость, но превращает медь в материал, который выдерживает нагрев, давление и соединение без внутренних повреждений.

Если вы все еще не уверены, задайте себе эти три вопроса:

1. Будет ли медь свариваться или паяться?

Да → Выберите C122

Нет → Перейти к вопросу 2

2. Критична ли максимальная электропроводность?

Да → Выберите C110

Нет → Перейти к вопросу 3

3. Какова форма продукта?

Труба, труба или фитинг → Выберите C122.

Провод, шина или электрический компонент → выберите C110.

В большинстве проектов выбор становится очевидным, как только вы ознакомитесь с областью применения.

Наш завод оснащен широким спектром передовых производственных мощностей, предназначенных для промышленности по переработке меди. Производственная линия включает в себя современные---экструзионные прессы, прецизионные прокатные станы, высокоскоростные-машины волочения, линии непрерывного литья и автоматизированные печи отжига, что позволяет нам производить полный спектр медной продукции-трубы, листы, пластины, прутки, прутки, проволоки и полосы-с исключительной точностью размеров и стабильными механическими свойствами. Чтобы обеспечить стабильную производительность и надежность поставок, мы работаем с годовой производственной мощностью, превышающей 80 000 тонн, и поддерживаем крупномасштабную систему инвентаризации, которая обеспечивает поставку точно-в-срок. Наши производственные возможности дополняет специализированный центр контроля качества, оснащенный спектрометрами, универсальными испытательными машинами и твердомерами, что гарантирует соответствие каждой партии международным стандартам, таким как ASTM, EN и GB/T. Эта вертикально интегрированная производственная установка позволяет нам контролировать качество на каждом этапе, от выбора сырья до окончательной упаковки, а также предлагать гибкую настройку размеров, состояния и отделки поверхности. Благодаря многолетнему техническому опыту и постоянному совершенствованию процессов мы являемся надежным-поставщиком, обслуживающим клиентов на мировых рынках.

Проверьте сегодняшние запасы и время выполнения заказа