Выплавка меди
Говоря об истории выплавки меди в Китае, мы должны упомянуть мокрую медь. Мокрая медь возникла в моей стране и была известна в древние времена как «метод погружения меди в желчную воду». В династиях Тан и Сун она в основном была сосредоточена в Цяньшане, Дэсине, Цзянси и Линшуе, Гуандун, с самым высоким годовым объемом добычи около 2,000 тонн. Древние рудники в районе Тунлин больше по масштабу и охватывают более длительный период. От династий Шан и Чжоу до династий Тан и Сун она была центром добычи и выплавки меди. В наше время медеплавильная промышленность моей страны находилась в отсталом положении. До 1949 года только четыре завода в стране, а именно Шэньянский плавильный завод, Шанхайский плавильный завод, Куньминский плавильный завод и Чунцинский плавильный завод, поддерживали мелкосерийное производство с объемом производства менее 3,000 тонн. После 1949 года весь промышленный уровень Нового Китая быстро повысился, и были построены крупные медеплавильные заводы, такие как Тунлин, Байинь, Дае и Юньнань.
В настоящее время в мире методы выплавки электролитической меди в основном делятся на две категории: пирометаллургия и гидрометаллургия. В настоящее время более 80% производства рафинированной меди производится пирометаллургией, а на гидрометаллургию приходится около 20%.
один
Пирометаллургическая выплавка меди является основным методом производства меди на сегодняшний день, на ее долю приходится около 80% производства меди. В основном она перерабатывает сульфидные руды. Преимуществами пирометаллургической выплавки меди являются высокая приспособляемость сырья, низкое потребление энергии, высокая эффективность и высокая скорость извлечения металла. Огневая выплавка меди может быть разделена на две категории: одна - это традиционная технология: такая как доменная плавка, отражательная плавка и плавка в электропечах. Вторая - это современная технология упрочнения: такая как плавка в печи взвешенного типа и плавка в расплавленной ванне.
Из-за заметных глобальных энергетических и экологических проблем с середины -20 века, энергия становится все более напряженной, правила защиты окружающей среды становятся все более строгими, а затраты на рабочую силу постепенно увеличиваются. Технология плавки меди быстро развивается с 1980-х годов, заставляя заменять традиционные методы. Вместо них используются новые методы укрепления, а традиционные методы плавки постепенно устраняются. За этим последовал рост передовых технологий плавки, представленных взвешенной плавкой и плавкой в расплавленной ванне. Самым важным прорывом является широкое применение кислорода или технологии, обогащенной кислородом. После десятилетий усилий взвешенная плавка и плавка в расплавленной ванне в основном заменили традиционные процессы огневой плавки.
1. Процесс пироплавки
Огневой процесс в основном включает четыре основных этапа: плавку штейна, продувку медного штейна (штейна), огневое рафинирование черновой меди и электролитическое рафинирование анодной меди.
Плавка с получением серы (медный концентрат-штейн): в основном использует медный концентрат для плавки штейна. Цель состоит в том, чтобы окислить часть железа в медном концентрате, удалить его путем шлакования и получить штейн с более высоким содержанием меди.
Продувка штейна (штейн - черновая медь): дальнейшее окисление штейна и получение шлака для удаления железа и серы из штейна с целью получения черновой меди.
Огневое рафинирование (черновая медь – анодная медь): черновая медь окисляется и превращается в шлак для дальнейшего удаления примесей и получения анодной меди.
Электролитическое рафинирование (анодная медь - катодная медь): Под воздействием постоянного тока анодная медь растворяется, чистая медь осаждается на катоде, а примеси попадают в анодный шлам или электролит, тем самым достигается разделение меди и примесей и получение катодной меди.
