Распространенные проблемы медных трубок при эксплуатации
1. Утечка из медной трубки
Утечка медных трубок является фатальным дефектом кондиционеров. После утечки весь хладагент в кондиционере вытечет, и кондиционеру не хватит «крови» для теплообмена, и он выйдет из строя. Причины утечки медных трубок относительно сложны, и конкретные причины следующие:
① Неправильное использование дефектных труб, обнаруженное методом вихретоковой дефектоскопии.
В обычных условиях производства медных труб дефектоскопия медных труб вихревыми токами не только отмечает количество точек повреждения на каждой медной трубке, но и окрашивает точки повреждения черными метками, чтобы пользователи могли идентифицировать и выделить эту «черную трубку» во время использования. При более поздней установке некоторые люди установили «черную трубку» на изделие, что привело к утечке холодильного устройства кондиционирования воздуха.
② Проблемы обработки. Основная труба кондиционера должна пройти через изгиб, расширение, развальцовку, сварку и другие соединения в процессе формирования двух устройств.
В процессе изгиба изогнутая часть должна подвергаться локальному усилию, что приводит к локальному перерастяжению, растрескиванию, темным трещинам и другим проблемам. После заполнения хладагентом здесь часто происходит утечка хладагента.
В процессе расширения сердечник расширения увеличивает размер медной трубки, взаимодействуя с внутренним диаметром медной трубки, так что внешний диаметр медной трубки полностью соприкасается с алюминиевой фольгой-теплоотводом. В процессе расширения очень легко, чтобы головка расширения поцарапала медную трубку, образуя проникающую рану и вызывая утечку медной трубки; иногда из-за больших заусенцев на внутреннем отверстии алюминиевой фольги заусенцы проникают в медную трубку во время расширения и вызывают утечку.
③ Утечка, вызванная плохой сваркой. После того, как медная трубка вставлена в перфорированную алюминиевую фольгу, трубки необходимо соединить, и для их соединения необходим небольшой коленчатый патрубок. Чтобы соединение было прочным, небольшой коленчатый патрубок и медная трубка свариваются вместе припоем в процессе производства; метод сварки делится на ручной и автоматический. Во время сварки из-за качества припоя, расширения медной трубки и посторонних веществ на поверхности сварки сварка не является прочной, образуя виртуальный сварной шов, что приводит к утечке хладагента.
2. Трещины в медных трубках
Трещины медных трубок в основном концентрируются в процессах расширения и расширения медных трубок. При производстве двух устройств расширение и расширение медных трубок является непрерывным процессом, который часто завершается в одном процессе. Существует много причин для растрескивания медных трубок, и основными причинами являются следующие:
① Качество самой медной трубки. Например, дефекты на внешней поверхности, царапины на внутренней поверхности, окисление на внутренней поверхности и т. д. могут привести к растрескиванию медной трубки.
② Человеческий фактор. Во время использования медные трубы часто выпрямляются и режутся по размеру, а для резки часто используется резка без стружки. Поверхность медной трубы относительно мягкая после термообработки. При выполнении резки без стружки, если резак неблагоприятен или резак слишком большой во время резки, медная труба будет слишком сильно усаживаться или иметь слишком много заусенцев, образуя заусенцы и закалку портов, что приводит к трещинам при расширении.
