Процесс производства латунной трубки представляет собой сложный и тщательный процесс производства, от приготовления сырья до конечной проверки качества продукта, каждый шаг имеет решающее значение. Ниже приведен подробный анализ процесса производства медной трубки.
Во -первых, производство латунных трубок начинается с приготовления сырья. Этот шаг включает в себя выбор высококачественных латунных сплавов, которые обычно состоят в основном из меди и цинка, и может содержать небольшое количество других элементов для улучшения их механических свойств и коррозионной стойкости. Выбор медного сплава зависит от предполагаемого использования и требований конечного продукта. Например, приложения, требующие высокой прочности и хорошей коррозионной стойкости, могут потребовать более высокой доли цинка или других легированных элементов.
После выбора соответствующего медного сплава он подвергается плавлению и удержанию. Этот шаг обычно выполняется в защищенной от газовой среде для предотвращения окисления латуни во время плавления. Температура плавления обычно устанавливается над темой плавления латуни, чтобы обеспечить полное плавление сплава. Кроме того, использование защиты газа (например, инертное газ) предотвращает реагирование латуни с кислородом в воздухе, что позволяет избежать образования ненужных оксидов. После таяния латунная жидкость поддерживается в пределах определенного температурного диапазона, чтобы обеспечить однородность и протекание.
Далее, расплавленная латунь подается в горизонтальную непрерывную кастинговую машину для непрерывного литья. Непрерывное литье - это метод непосредственно литья расплавленного металла в непрерывные слитки. При производстве латунных трубок непрерывная литьевая машина наливает расплавленную латунную жидкость в непрерывную форму, форма которой определяет конечную форму и размеры медной трубки. По мере того, как латунная жидкость охлаждается и затвердевает, она постепенно образует непрерывную латунную трубку. Этот шаг требует точного контроля скорости литья и скорости охлаждения, чтобы обеспечить качество и однородность медной трубки.
После непрерывного литья поверхность заготовки из латунной трубки может иметь дефекты, такие как трещины, включения или неровности поверхности. Следовательно, заготовка из латунной трубки должна подвергаться фрезерованию, чтобы удалить эти поверхностные дефекты. Метки - это метод удаления материала с использованием вращающихся инструментов, который эффективно сглаживает поверхность заготовки из латунной трубки и готовит его для последующих этапов обработки.
После фрезерования медная трубка заканчивается на стадии прокатки с тремя роллами. Этот шаг включает в себя катание медной трубки, используя три вращающихся рулона, чтобы уменьшить его диаметр и увеличить толщину стенки. Планетарная прокатка с тремя роллами-это эффективный метод прокатки, который может одновременно выполнять катание в нескольких направлениях за одну операцию, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции. Во время прокатки точное управление рулонами и эффективная работа системы смазки имеют решающее значение для обеспечения однородности и качества поверхности медной трубки.
После проката медная трубка заканчивается в онлайн -катушки для последующего растяжения и обработки. Онлайн -обмотка - это метод обмотки непрерывного материала в катушки, который экономит пространство и повышает эффективность производства. Во время обмотки необходимо точное управление натяжением и скоростью обмотки, чтобы предотвратить деформацию или повреждение медной трубки.
Затем, медная трубка заканчивает трехэтапный процесс тандемного рисунка. Этот шаг дополнительно уменьшает диаметр медной трубки пустым путем через несколько операций рисования, одновременно увеличивая толщину и прочность на стену. Трехэтапный комбинированный чертеж-это многоступенчатый метод рисования, где коэффициент чертежа постепенно уменьшается на каждой стадии, чтобы обеспечить однородность и стабильность медной трубки. Во время процесса чертежа точный контроль скорости рисунка и соотношения чертежа необходим для предотвращения трещин или переломов в медной трубе.
После трехэтапного комбинированного рисунка медная трубка попадает на стадию рисования диска. Этот шаг включает в себя дальнейшее рисунок и выпрямление медной трубки с использованием машины для рисования диска. Машина для рисования диска использует пару вращающихся дисков, чтобы зажим и нарисовать медную трубку, выпрямляя ее, чтобы обеспечить ее прямую и размерную точность. Во время процесса рисунка и выпрямления силу чертежа и угол выпрямления должны точно управлять для достижения наилучшего качества медной трубки.
После растяжения и выпрямления медная трубка подвергается неразрушающему тестированию и измерению длины. Неразрушающее тестирование-это метод, который использует такие методы, как тестирование ультразвукового или вихревого тока для обнаружения внутренних и поверхностных дефектов в медной трубке. Он эффективно идентифицирует трещины, включения и другие дефекты в медной трубе, чтобы обеспечить его качество и надежность. Резка длины включает в себя разрезание медной трубки до указанной длины в соответствии с требованиями клиента. Этот шаг требует точного управления положением резания и точности резки, чтобы обеспечить медную трубку соответствовать спецификациям проектирования.
Компания имеет кластер ведущих производственных линий меди в Китае, в том числе:
Немецкая импортная точная производственная линия медной трубки (годовая выработка в 30 000 тонн)
Японская технологическая линия медной фольги (самая тонкая до 6 мкм)
Полностью автоматическая линия непрерывной экструзии с автоматической медной стержней
Интеллектуальный медный лист и отделка для отделки полоски
Цифровое управление и управление всем производственным процессом реализуются через систему MES, а точность размеров продуктов может достигать ± 0,01 мм.
Электронная почта
