Латунная катушка H68

H68 Латунь на фут или метр различного диаметра. Выберите необходимый диаметр и введите длину в футах или метрах.

Латунь H68 обладает превосходной пластичностью и высокой прочностью, хорошей обрабатываемостью, хорошей свариваемостью и устойчивостью к коррозии, что делает ее отличным выбором для морского применения.

Получите спецификацию латуни H68

Медная медь: 67,0-70,0
Цинк Zn: баланс
Свинец Pb: Меньше или равно 0,03.
Фосфор Р: Меньше или равно 0,01.
Железо Fe: Меньше или равно 0,10.
Сурьма Sb: Меньше или равно 0,005.
Висмут Би: Меньше или равно 0,005.
Примечание. Меньше или равно 0,3 (примеси).

Предел прочности σb (МПа): больше или равен 370.
Удлинение δ10 (%): больше или равно 15.
Удлинение δ5 (%): больше или равно 18.

Спецификация термообработки латуни H68: температура горячей обработки 750-830 градусов; температура отжига 520-650 градусов; Низкотемпературная температура отжига для устранения внутреннего напряжения 260-270 градусов.

Выдающиеся комплексные характеристики: лучшая пластичность среди латуней со сбалансированной прочностью, подходит для глубокой вытяжки и гибки.

Устойчивость к экологической коррозии: более длительный срок службы в пресной воде и атмосферных средах по сравнению с обычной углеродистой сталью.

Универсальные формы продукции: доступны в виде пластин, трубок, проводов и т. д. для удовлетворения промышленных потребностей.

Военное производство: гильзы, компоненты оружия (основное применение).

Электроника и электрика: Волноводы, корпуса радиаторов, разъемы.

Строительство и морское оборудование: трубки конденсатора, декоративные решетки, сантехническая арматура (рекомендуется защита от морской воды).

Промышленное оборудование: корпуса насосов, клапаны, детали холодной-деформации, цепи.

Контроль температуры: температура горячей обработки должна поддерживаться на уровне 750-830 градусов, чтобы избежать испарения цинка и ухудшения производительности.

Процесс отжига: после холодной обработки выполните низкотемпературный-отжиг при температуре 260–270 градусов, чтобы снизить риск коррозии под напряжением.

Требования к сварке: Предпочтительно использовать сварку с защитой аргоном, чтобы уменьшить дефекты пористости.

Получите специальную поддержку инженеров

Наш завод оснащен современной производственной линией по-технологической обработке меди, специализирующейся на производстве высокоточных-медных пластин, медных трубок, медных стержней, медных проводов и медных полос. Основу нашего производства составляют установки непрерывного литья и прокатки, прецизионные экструзионные линии, высокоскоростное-оборудование холодной прокатки, многовалковые прецизионные прокатные станы, системы волочения труб и интеллектуальные производственные линии растяжения. Мы также оснащены комплексным контрольным оборудованием, таким как спектрометры и вихретоковые дефектоскопы онлайн, обеспечивающие полный-контроль процесса от выплавки и литья, горячей обработки до холодной отделки. Наша продукция достигает точности до ±0,01 мм, а годовая производственная мощность превышает 50 000 тонн. Они широко используются в энергетике, электронике, транспорте и высокотехнологичном производстве. Сертифицированные по таким международным стандартам, как ISO9001 и IATF16949, мы способны предоставлять клиентам по всему миру универсальные-решения из медных материалов.

Мы внедряем дифференцированную и индивидуальную систему упаковки: медные пластины дважды оборачиваются -влаго-непроницаемой бумагой и пленкой, защищающей от паровой коррозии, а затем помещаются в армированные деревянные ящики, наполненные амортизирующими материалами и оснащенные ударостойкими-защитными уголками; медные трубки и стержни запечатываются пластиковыми торцевыми крышками, оборачиваются полиэтиленовой защитной пленкой, а затем укладываются в логистические контейнеры со стальным-каркасом, причем каждый слой отделяется жемчужной ватой из ЭПЭ; медные провода автоматически наматываются на катушки, запечатываются в вакууме-, покрываются водонепроницаемой пленкой и закрепляются на индивидуальных железных-деревянных поддонах; медные полосы оборачиваются нетканым-тканым материалом, наматываются на высокопрочные стальные сердечники и помещаются в катушки из водонепроницаемого композитного материала с влагопоглотителем внутри. Вся упаковка проходит транспортное испытание ISTA-3A, а внешние коробки маркируются международными идентификаторами опасных материалов, предупреждениями о влажности и сканируемыми логистическими кодами, что гарантирует устойчивость груза к влаге, ударам и химической эрозии во время глобальной транспортировки.

Получите быстрое предложение и план логистики