1. Метод вытяжки: этот метод производства заключается в плавлении медной трубки непосредственно после электролитической меди.
Преимущества: Низкие инвестиционные затраты, низкая стоимость производства, высокая производительность, низкая цена.
Недостатки: рыхлая структура трубы, не устойчива к высокому давлению, подходит только для производства небольших медных труб для кондиционирования воздуха.
2. Метод непрерывного литья и прокатки. Этот метод производства представляет собой прямую разливку полых медных заготовок после электролитической плавки меди и производство медных труб методом планетарной прокатки.
Преимущества: Низкая себестоимость, высокая эффективность производства.
Недостатки: Из-за неплотной организации и высокой устойчивости к давлению труба ограничена производством небольших медных стержней для систем кондиционирования воздуха.
3. Метод экструзии. Этот метод производства заключается в отливке медного слитка после плавки и экструдировании медной трубы с помощью большого экструдера после вторичного нагрева.
Преимущества: хорошее качество, тонкая структура, высокая плотность, устойчивость к высокому давлению, большая деформация при изгибе, подходит для частой горячей и холодной замены, большая разница температур в рабочей среде, позволяет производить медные трубы большого размера.
Недостатки: низкая производительность, высокая себестоимость продукции, высокая цена. Метод экструдированных медных труб является стабильным и превосходным методом производства медных труб в стране и за рубежом, и только медные трубы, произведенные этим процессом, больше подходят для области отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и являются направлением развития индустрии медных труб в будущем.
