2. Бронза:
За исключением латуни и белой меди, другие медные сплавы в совокупности называются бронзами. Бронзу можно разделить на оловянную бронзу и специальную бронзу (например, бронзу Уси). Код: Метод представления состоит из «Q + символ и массовая доля основного добавленного элемента + массовая доля других элементов». Для литых изделий перед кодом добавляется «Z», например: Qal7 представляет алюминиевую бронзу с 7% алюминия и остальным медью. ZQsn10-1 представляет литую оловянную бронзу с 10% олова, 1% других легирующих элементов и остальным медью.
(1) Оловянная бронза: это сплав меди и олова, в котором олово является основным добавленным элементом, также называемый оловянной бронзой.
При содержании олова менее 5~6% олово растворяется в меди, образуя твердый раствор, и пластичность увеличивается. При содержании олова более 5~6% из-за появления твердого раствора на основе Cu31sb8- прочность на разрыв уменьшается, поэтому содержание олова в оловянной бронзе в основном составляет 3~14%. При содержании олова менее 5% она подходит для холодной деформации, а при содержании олова 5~7% она подходит для горячей деформации. При содержании олова более 10% она подходит для литья. Поскольку электродные потенциалы a и & схожи, а олово в составе образует плотную пленку диоксида олова после азотирования, коррозионная стойкость к атмосфере и морской воде увеличивается, но кислотостойкость низкая. Поскольку диапазон температур кристаллизации оловянной бронзы широк, текучесть плохая, в ней нелегко образовывать концентрированные усадочные раковины, но легко образовывать дендритную сегрегацию и рассеянные усадочные раковины, а скорость усадки при литье мала, что способствует получению отливок с размером, очень близким к литейной форме, поэтому она подходит для литья сложных форм. Толщина стенки большая, но она не подходит для литья отливок, требующих высокой плотности и хорошей герметизации. Оловянная бронза обладает хорошими антифрикционными, антимагнитными и низкотемпературными свойствами. Оловянную бронзу можно разделить на две категории в зависимости от способа производства: оловянная бронза, обработанная давлением, и литая оловянная бронза.
A. Оловянная бронза, обработанная давлением: содержание олова обычно составляет менее 8%, и она подходит для холодной и горячей обработки давлением в профили, такие как пластины, полосы, стержни и трубы. После закалки ее прочность на растяжение и твердость увеличиваются, в то время как ее пластичность уменьшается. После отжига она может сохранять высокую прочность на растяжение и улучшать пластичность, особенно получать высокий предел упругости. Она подходит для инструментов, которым требуются коррозионно-стойкие и износостойкие детали, эластичные детали, антимагнитные детали, а также подшипники скольжения и втулки в машинах. Обычно используются Qsn4-3 Qsn6.5~0.1.
B. Литая оловянная бронза: поставляется в виде слитков и отливается в отливки литейным заводом. Подходит для литья отливок сложной формы, но с низкими требованиями к плотности, таких как подшипники скольжения, шестерни и т. д. Обычно используются ZQsn10-1 и ZQsn6-6-3.
(2) Специальная бронза: для замены олова добавляются другие элементы, или это бронза без олова. Большинство специальных бронз обладают более высокими механическими свойствами, износостойкостью и коррозионной стойкостью, чем оловянная бронза. Обычно используются алюминиевая бронза (QAL7 QAL5) и свинцовая бронза (ZQPB30). Сплавы на основе меди с никелем в качестве основного добавленного элемента имеют серебристо-белый цвет и называются белой медью. Содержание никеля обычно составляет 10%, 15% и 20%. Чем выше содержание, тем белее цвет. Бинарные сплавы меди и никеля называются обычной белой медью. Сплавы меди и никеля с марганцем, железом, цинком и алюминием называются сложной белой медью. Чистая медь плюс никель могут значительно улучшить прочность, коррозионную стойкость, сопротивление и термоэлектрические свойства. Промышленная белая медь делится на конструкционную белую медь и электротехническую белую медь в соответствии с различными эксплуатационными характеристиками и сферами применения, которые соответствуют различной коррозионной стойкости и специальным электрическим и термическим свойствам соответственно.
Типичные марки, химический состав (%) (массовая доля): Sn (олово), Al (алюминий), Fe (железо), Pb (свинец), Sb (сурьма), Bi (висмут), Si (кремний), P (фосфор), Cu, общие примеси.
